Способ изготовления брикетов из металлической стружки Советский патент 1992 года по МПК B22F3/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть применено в машиностроении, преимущественно в инструментальном производстве.

Особенностью конструкции режущих инструментов является наличие глубоких стружечных канавок и, соответственно, низкий коэффициент использования металла (КИМ). Ввиду того, что переработка образующейся стружки по полному металлургиче- скому циклу технологически .сложная и стоимость инструментальной быстрорежущей стали относительно высокая, предпринимаются попытки переработки стружки в компактный материал методами порош ко- вой металлургии посредством брикетирования и последующей обработки давлением.

Известен способ изготовления брикетов, заключающийся во взвешивании не- компактного материала, . введении пластификатора, смешивании, загрузки в пресс-форму и брикетировании. Однако этот способ предусматривает переработку

сухого материала и не может быть применен для брикетирования неочищенной от СОЖ стружки.

Наиболее близким к предлагаемому является способ брикетирования неочищенной от СОЖ металлической стружки с предварительным взвешиванием и применением в качестве пластификатора минерального масла. Однако взвешивание некомпактной массы не позволяет установить раздельно веса металла и пластификатора. При брикетировании пластификатор отжимается, в результате затрудняется дозирование, повышается трудоемкость и снижается точность геометрических размеров и плотности брикета.

Цель изобретения- повышение точности геометрических размеров и равноплот- ности брикетов.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем взвешивание, введение жидкого пластификатора и последующее брикетирование, пластифика w

Ј

VJ

ч5

ел о

тор вводят в количестве 5-7%, а определение веса дозы стружки осуществляют по- средством измерения реактивного сопротивления стружки при пропускании через нее переменного тока.

Изготавливают брикеты из стружки стали Р6М5 различной насыпной плотности и с различным содержанием СОЖ.

Минимальное количество вводимого пластификатора определяется объемом пор готового брикета, максимальное количество - сыпучестью некомпактного материала.

При брикетировании стружки стали Р6М5 ( у 8,1) до плотности не менее 80 % ( УОТН 6,5, пористость П 20 %) минимальное количество пластификатора

02

% от веса некомпактно- 6,5

го материала.

Максимальное количество пластификатора установлено практически и не превышает 10 %, в противном случае затрудняется загрузка массы в дозатор и пресс-форму.

В непромытую стружку вводили пластификатор (минеральное масло в количестве 10 % от массы стружки) и смешивали. Определение чистого веса стружки производили следующим образом. В индукционную катушку, намотанную на керамическом стакане, засыпали стружку. К концам катушки подключали ток промышленной частоты напряжением 36 В. По показаниям амперметра, включенного в цепь катушки и отградуированного в граммах по промытой стружке, судили о величине насыпки. Вследствие того, что магнитная .проницаемость СОЖ и пластификатора равна единице и не оказывает влияния на изменение магнитной проницаемости насыпки стружки, то изменение тока в катушке показало только изменение веса стружки. Этот процесс может быть автоматизирован.

Результаты брикетирования в пресс- форме диаметром 031 мм при регламентированном давлении пресса 1000 тс {удельное давление 10 тс/см ) и достигаемой плотности 83 % в сравнение предлагаемого способа со способами базовым и прототипа приведены в табл.1.

Как видно из табл.1, изготовление брикетов по базовому способу (промывка

стружки, сушка, введение пластификатора, смешивание, загрузка в пресс-форму и брикетирование) обеспечивает их получение с заданными геометрическими размерами и плотностью при условии точного дозирования величины насыпки стружки и вводимого пластификатора,

При брикетировании по способу-прототипу непромытой от СОЖ стружки не гарантируется получение брикетов заданных

параметров, что в конечном-итоге приводит к браку при недостаточной высоте, или к излишнему расходу материала при завышенной высоте брикета.

Предлагаемый способ исключает влияние количества содержания пластификатора и остатков СОЖ и позволяет получать необходимую величину брикета (табл.2).

Как видно из табл.2, при содержании пластификатора 5-7 %-ные брикеты не отличаются высотой и плотностью. Уменьшение количества пластификатора приводит к увеличению высоты при уменьшении плотности брикета. Такое явление может быть объявлено недостатком пластификатора и

высоким внутренним трением некомпактной массы. При содержании пластификатора более 7 % излишек его отжимается.

При использовании предлагаемого изобретения уменьшается брак.

Формула изобретения

Способ изготовления брикетов из металлической стружки, преимущественно из быстрорежущей стали, включающий взвешивание стружки, введение в нее жидкого

пластификатора и последующее брикетирование, отл ичающийся тем, что, с целью повышения прочности геометрических размеров и равноплотности брикетов, пластификатор вводят в количестве 5-7 %, а

определение веса дозы стружки осуществляют посредством измерения реактивного сопротивления стружки при пропускании через нее переменного тока.

Таблица1

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть применено для изготовления брикетов из металлической стружки, преимущественно из быстрорежущей стали. Способ включает взвешивание стружки, введение жидкого пластификатора и последующее брикетирование. Пластификатор вводят в количестве 5-7%, а определение массы дозы ферромагнитного материала осуществляют посредством измерения реактивного сопротивления стружки переменному току. Способ позволяет повысить точность геометрических размеров и равноплотность брикетов. 2 табл.

Таблица 2