Изобретение относится к строительству и может быть использовано для формования объемных элементов, например блок-комнат, санузлов и т.д. типа колпак.
Целью изобретения является повышение производительности установки.
На фиг.1 изображен общий вид установки (один пост); на фиг.2 - вид установки, план; на фиг.З - поперечный разрез продольного щита опалубки; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1.
Установка является двухпозиционной с постами Б и В и состоит из основания 1, выполненного в виде железобетонной сплошной плиты с периметральными ребрами жесткости 2, придающими ему корытообразную форму. На ребрах 2 закреплены рельсовые пути 3, по которым на катках 4 могут передвигаться из поста Б на пост В
продольные, щиты 5 наружной опалубки, приводимые в движение передвижными устройствами 6, передающим усилие ведущей шестерней 7 на ведомую зубчатую рейку 8, закрепленную на борту щита 5.
При передвижении щитов 5 открывается свободное пространство для выкатывания посредством транспортной тележки 9 отформованного железобетонного объемного блока 10 на пост сушки. При движении с одного поста на другой продольные щиты 5 перемещаются вдоль устройства 11 по очистке поверхности опалубки от остатков на его поверхности тонкого слоя свежеприлипшего бетона, представляющего собой вращающиеся на вертикальном валу металлические щитки 12, а после очистки - нанесение смазки на поверхность щитов 5 валиками 13 с эластичным покрытием, смою го о о
ченным антиадгезионной смазкой. После перемещения из поста Б на пост В оба продольных щита 5 занимают новое положение в качестве наружной опалубки на посту В аналогично предыдущему, после предвари- тельного введения на подъемную платформу 14 транспортной тележки 9 с установленным на ней сердечником-пуансоном 15, Передние наружные основной (на посту Б) и дополнительной В поперечные щиты 16 опалубки зафиксированы, т.е. не могут перемещаться ни в продольном, ни в поперечном направлениях. Щиты 5 и 16 имеют в свободном положении наклон наружу, обеспечиваемый шарнирным опира- нием, благодаря чему при высвобождении отформованного объемного блока 10 вертикальным подъемом платформы 14 их боковое трение отсутствует. Высвобождение объемного блока 10 от усилий обжатия на- ружными щитами 5 и 16 достигается за счет наличия эксцентриситета приложения подъемной силы относительно плоскости закрепления этих щитов с наружной стороны противоподъемными захватами 17. Экс- центричное опирание осей катков 4 щитов относительно центра тяжести самих щитков обеспечивает их свободное (без трения) передвижение из одного поста в другой, обусловленное отсутствием касания тела отформованного объемного блока, ввиду образования зазора между щитами 5 и блоком 10 за счет отклонения щитов опалубки наружу. Для удержания отклоненных от вертикали (наклонных) щитов 5 и 16 наружной опалубки предусмотрены упоры 18, причем боковые выполнены с роликами 19, обеспечивающими легкость передвижения щитов 5 и служащие для них также направляющими. Внутренние: основной (на посту Б) и дополнительный (на посту В) поперечные щиты 20 наружной опалубки в отличие от наружных щитов 16 установлены с возможностью поступательного движения благодаря чему варьируется габарит длины блоков 10 посредством механизма перемещения 21. снабженных парными направляющими штангами 22. обеспечивающих параллельность движения противоположных сторон щита 20. Фиксация перемещающихся из по- ста Б на пост В продольных щитов 5 в своих крайних рабочих положениях осуществлена клиновидными замковыми устройствами 23. Уровень горизонта рельсовых путей 24 1 транспортной тележки 9 внутри установки принят на 400 мм ниже уровня горизонта рельсовых путей 25 в цехе, чем обеспечивается распалубка отформованного объемного блока 10 при его подъеме в установке с одновременным подъемом колес транспортной тележки
9 на уровень рельс 25 в цехе и горизонтальной ее выкатке из установки в цех.
Подъем и опускание сердечника 15 осуществляют подъемным устройством 26, состоящим из гидравлических подъемников двойного действия.
На верхнем уровне всех щитов опалубки по их периметру установлены бункеры лоткового типа с вибраторами (не показаны).
С целью изменения ширины формуемых блоков могут применяться вкладыши 27, установленные с внутренней стороны продольных щитов 5. Внутренние поперечные щиты 20 установлены на тележках 28.
Установка работает следующим образом.
При положении сердечника 15 в верхнем положении на платформе 14 с тележкой 9 начинают его опускать с одновременным заполнением бетонной смесью пространства между сердечником и наружными щитами с вибрированием самих бункеров, Процесс бетонирования продолжается до достижения платформы 14 нижнего положения, соответствующего уровню на 400 мм ниже уровня горизонта рельсов 25 в цехе.
С достижением прогретого бетона блока 10 распалубочной прочности клинчатые замки 23 щитов опалубки высвобождают от взаимозакрепления, чем снижают усилия обжатия наружными щитами, вслед за которым гидроподъемник 27 лоднимает платформу 14 с блоком 10 нэ 400 мм, вследствие чего, благодаря усилиям трения бетона о поверхность щитов и наличия эксцентриситета силы между плоскостью трения и про- тивоподъемных захватов 17, образуется поворотный момент, отталкивающий щиты с высвобождением объемного блока 10, Затем включают механизм передвижения 6, который посредством зубчатой рейки 8 пе- редвигает продольные щиты 5 вдоль роликов 19 упоров 18 с одного поста на другой. Одновременно внутренний щит 20 также от- кантовывают назад, полностью освобождая изделие от наружных щитов опалубки и затем на тележке 9 выкатывают отформованный элемент на пост сушки. Продольные боковые щиты 5 при передвижении проходят вдоль устройства по очистке и смазке антиадгезионным составом для очередного бетонирования.
На конечной позиции щиты 5 контактируют с концевыми выключателями движения (не показаны) и входят в зацепление с поперечными щитами, где посредством замков фиксируются в периметральную на- оужную опалубку.
Пока идет процесс бетонирования на одном посту, на другом ведутся подготовительные работы: сборка, фиксация, и подгонка арматурных каркасов, электропроводок, необходимых отверстий и др.
Чередование процессов на двух позициях с челночным движением продольных наружных щитов опалубки обеспечивает совмещение во времени паралльно выполняемых в одно и то же время таких основных процессов как подготовительный на одном посту и формование на другом (заполнение бетонной смесью с одновременным вибрированием, устройство плиты перекрытия, проведение первичной термообработки бетона для оптимальной прочности для распалубки).
Челночная двухпозиционная работа установки позволяет снизить металлоемкость, повышает производительность установки и коэффициент использования механизмов.
Формула изобретения
Установка для изготовления объемных блоков типа колпак, содержащая корытообразное основание, сердечник, установленный на подвижной в вертикальной
плоскости платформе, наружные щиты опалубки, шарнирно соединенные с противо- подъемными захватами и приводные механизмы, отличающаяся тем, что.
с целью повышения производительности, она снабжена рельсовым путем для перемещения продольных щитов, направляющими и установленными на них тележками для перемещения внутренних поперечных щи0 тов, механизмами чистки и смазки, располо- женными вдоль рельсового пути, дополнительными, симметричными относительно основных, поперечными щитами наружной опалубки, сердечником на
5 подвижной в вертикальной плоскости платформе, при этом продольные щиты снабжены катками, смещенными относительно продольной плоскости, проходящей через центр тяжести щита, и расположенными
0 вдоль них зубчатыми рейками, контактирующими с шестернями приводных механизмов, смонтированных на основании, на котором с внутренней боковой поверхности установлены упоры с роликами, контактиру5 ющими с продольными щитами, причем наружные поперечные щиты закреплены на основании неподвижно, а внутренние на тележках.
Л
fc
N
I &.
10
®&3б
15 20 28 28 2015W
. . i t
Til
/ lit- 26 12
/ ,n
фиг.Ц21 26 Ш 2&
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для изготовления объемных элементов из бетонных смесей | 1980 |
|
SU948671A1 |
Карусельно-конвейерная установка для изготовления объемных элементов | 1977 |
|
SU716824A1 |
Формовочная машина для изготовления объемных блоков | 1973 |
|
SU476166A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ | 1993 |
|
RU2106962C1 |
Установка для изготовления объемных элементов из бетонных смесей | 1977 |
|
SU743876A1 |
Установка для изготовленияОб'ЕМНыХ элЕМЕНТОВ | 1972 |
|
SU841978A2 |
Установка для изготовления объемных железобетонных блоков | 1989 |
|
SU1722843A1 |
Установка для формования объемных элементов | 1979 |
|
SU895673A1 |
Установка для изготовления объемных элементов | 1975 |
|
SU537819A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ | 1992 |
|
RU2037408C1 |
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для формования объемных элементов, например, типа колпак. Цель изобретения - повышение производительности. Установка является двухпо- зиционной с челночным движением продольных щитов опалубки посредством передачи усилий с передвижного устройства на зубчатую рейку. Наружные поперечные щиты опалубки шарнирно закреплены на основании 1 с возможностью откидывания на упоры, а внутренние поперечные щиты 20 установлены на подвижных тележках 28 с возможностью горизонтального перемещения вдоль направляющих 22. В качестве внутренней опалубки служит сердечник-пуансон 15. Между двумя постами установлен механизм чистки и смазки продольных щитов. 4 ил.
Редактор М.Келемеш
Техред М.Моргентал
Заказ 730ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Корректор. А.Осауленко
Установка для изготовления объемных элементов | 1974 |
|
SU490670A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1989-11-09—Подача