Способ изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1977 года по МПК C04B43/02 C03B37/10 B28B1/54 

1

Изобретепне относится к области строительных материалов, в частности, к изготовлению изделий из минеральной пли стеклянной ваты конвейерным способом.

Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем введения в минераловатный ковер синтетического связующего методом пульверизации или пролива с последующей тепловой обработкой 1.

Недостаток известного способа состоит в том, что из-за неравномерного распределения волокон ваты в камере осаждения и их в основном горизонтальной ориентации изделия приобретают слоистую структуру и имеют неоднородную плотность и низкую прочность.

Наиболее близким из известных к предлагаемому является способ изготовления теплоизоляционных изделий из массы путем перемещивания измельченной минеральной ваты, пенообразователя, огнестойкой добавки и огнестойкого связующего до густой пенистой массы, формования их из смеси и сущки при 220-260°С 2.

Недостатком этого способа является то, что при использовании в качестве вяжущего синтетических смол, например фенолспиртов, при изготовлении минераловатных изделий затруднительно получить зстойчивую пенистую массу из-за высокой щелочности связующего. В результате этого ухудщается процесс формования и изделия имеют неоднородную структуру и неравномерную прочность и плотность.

Цель изобретения - повышение стабильности вспененной массы, улучшение процесса формовання н полученне изделий равномерной плотности с возможным использованием связующих с повышенной щелочностью.

Достигается цель тем, что сначала готовят водный раствор пенообразователя и огнестойкой добавкн, вводят в него измельченную минеральную вату, формуют изделие, удаляют из него избыток влаги вакуумированием после чего пропитывают связующим за Счет прососа, например с помощью вакуумирования.

Н р и м е р.

В принудительно работающую мешалку подают воду, пенообразователь и минеральный волокнистый матернал (минеральную или стеклянную вату), перемещивают до получеПИЯ однородной пенистой массы, из которой формуют ковер заданной толщины. При перемешиванни в растворе волокнистого материала происходит измельчение волокон до размеов i -10 мм. Волокна ориентируются в различных плоскостях и, переплетаясь друг с другом, образуют однородную структуру изделия с одинаковой прочностью во всех направлениях. Пенистую массу подают на сетчатый транспортер, где и формуют изделие - минерлловатный ковер.

При движении ковра над первичным вакуумирующим устройством происходит разрушение пузырьков пены и удаление избытка влаги (до 10-30%) из него. Затем в двил ущийся ковер вводят связующее с последующим удалением его избытка вторичным вакуумирующим устройством до влажности 30-40% по весу. Отформованный и пропитанный связз-ющим ковер поступает в камеру тепловой обработки, где происходит отверждение связующего, после чего ковер разрезают на изделия нужного размера.

Изделия, полученные таким способом, имеют объемную массу 170-200 кГ/м, прочность при 10%-ной деформации 1 -1,3 кГ/см содержание связующего составляет 8-10%.

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляпионных изделий путем перемешивания измельченной

минеральной ваты, воды, пенообразователя, огнестойкой добавки и огнестойкого связующего, формования их из смеси и сущки, о тличающийся тем, что, с целью повышения стабильности вспененной массы, улучшения процесса формования и получения изделий равномерной плотности, сначала готовят водный раствор пенообразователя и огнестойкой добавки, вводят в него измельченную минеральную вату, формуют изделие, удаляют из него избыток влаги вакуумированием после чего пропитывают связующим за счет прососа.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1.Горяйнов К. Э. Минеральная вата и изделия из нее, М., Мащстройиздат, 1950, с. 85-88.

2.Патент ФРГ № 928515, кл. 80Ь 92, 1949.