Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и может быть использовано при производстве бактерицидных бумаг, преимущественно санитарно-гигиенических и бытовых видов бумаги.
Известен способ получения бактерицидных бумаг, согласно которому в суспензию целлюлозных волокон добавляют небольшое количество 2-изо-мочевины с нормальной цепью, имеющей 8-18 углеродных атомов.
Недостатком этого способа получения- бактерицидной бумаги является использование веществ, загрязняющих сточные воды. ..; V
Ближайшим аналогом настоящего изобретения является способ получения бумажной массы для изготовления бактерицидной бумаги путем введения в волокнистую суспензию химической добавки, в качестве которой испрльзуют смесь олигомерного соединения - полигексаметиленгуанидингидрохлорида с мол.м. 800 и по- лиэтиленимина (ПЭИ) при соотношении указанных веществ соответственно от 1:1 до 1:10 и расходе добавки 1-5% от массы абсолютно сухого волокна - а.с.в.
Известный способ позволяет улучшить степень обезвоживания бумажной массы и получить бактерицидную бумагу, характеризующуюся достаточной прочностью в сухом и влажном состоянии. Однако мягкость и ; бактерицидность изготавливаемой бумаги недостаточно высоки. Кроме того, использование двух химикатов и приготовление их смеси усложняет технологический процесс.
Цель изобретения - повышение мягкости бумаги и сохранение степени обезвоживания бумажной массы.
Предлагаемый способ получения бумажной массы для изготовления бактерицидной бумаги осуществляют путем введения в волокнистую суспензию химиче;сл
ской добавки - полигексаметиленгуанидин- гидрохлорида с мол.м, 10000-100000. Указанную добавку берут в количестве 0,10-2,0% от массы а.с.в. в виде 1%-ного водного раствора.
Используемый продукт применяется в качестве катионной добавки в гальванотехнике, буровой технике и при алмазно- абразивной обработке стекла (Метацид ТУ 10-09-481-87), в качестве дезинфицирующего средства - в медицине и ветеринарии. а также в качестве коагулянта при очистке сточных вод.
В предлагаемом способе использование этого продукта приводит к образованию гибких связей между волокнами и, как следствие, к увеличению мягкости бумаги.
Применение продукта в количестве меньше 0,10% От массы а.с.в. не оказывает влияния на улучшение свойств волокнистой суспензии и бумаги, а использование его свыше 2% от массы а.с.в. к увеличению эффекта не приводит.
Примеры 1- 10. Способ получения бумажной массы для получения бактерицидной бумаги осуществляют следующим образом.
В волокнистую суспензию со степенью помола 32°ШР.из 100% макулатуры вводят 1 %-ный водный раствор полигексаметилен- гуанидингидрохлорида (ПГМГ).
Из полученной бумажной массы отливают бумагу.
Опыты проводят при различных значения молекулярной массы ПГМГ, его расхода и массы бумаги, приведенных в таблице.
В примере 1 использована макулатура со степенью помола 32°ШР, содержащая 20% сульфатной (СФА) хвойной (хв.) целлюлозы, 10% сульфитной (СФИ) лиственной (л). 20% СФИ хв., 30% СФИ л., 20% древесной массы (ДМ).
В примерах 2 и 7 использована макулатура со степенью помола 30°ШР, содержащая 50% СФА хв.. 10% СФАл.,20% СФИхв.. 20% ДМ.
В примере 3 использована макулатура со степенью помола 29°ШР. содержащая 40% СФА хв.. 10% СФА л., 20% СФИ хв., 30% ДМ.
В примерах 4 и 8 использована макулатура со степенью помола 28°ШР, содержащая 30% СФА хв., 20% СФА л.. 15% СФИ хв., 20% СФИ л. и 15% ДМ.
В примерах 5 и 9 использована макулатура со степенью помола 29°ШР, содержащая 15% СФАхв., 15% СФАл.,20% СФИхв., 30% СФИ л и 20% ДМ.
В примерах 6 и 10 использована макулатура со степенью помола 32°ШР, содержащая 30% СФА хв., 20% СФИ хв., 25% СФИхв., 25% ДМ..
При этом примеры 4 и 8 иллюстрируют
опыты по прототипу с использованием ПГМГ (мол.м. 800) и ПЭИ при их соотношении 1:1, а примеры 5, 6, 9 и 10-контрольные опыты при значениях мол.м., выходящих за
пределы диапазона 10000 - 100000.
В таблице приведены также значения скорости обезвоживания бумажной массы и показателей бактерицидной бумаги.
Примеры 11-18. Бумажную массу
получают путем введения -в волокнистую суспензию, состоящую из 100% сульфатной беленой хвойной целлюлозы со степенью помола 23°ШР, 1%-го водного раствора ПГМГ.
Из полученной бумажной массы отливают бумагу.
Опыты проводят при различных значениях молекулярной массы ПГМГ, его расхода и массы бумаги. При этом примеры 14 и
18 иллюстрируют опыты по прототипу с использованием смеси ПГМГ (мол.м. 800) и ПЭИ при их соотношении 1:3, а примеры 15 и 16 -опыты при значениях мол.м., выходящих за пределы диапазона 10000 - 100000.
В таблице приведены также значения скорости обезвоживания бумажной массы и показателей бактерицидной бумаги.
Из таблицы видно, что при сопоставимых значениях массы 1 м2 бумаги предлатаемый способ по сравнению со способом-прототипом позволяет повысить мягкость бумаги и сохранить скорость обезвоживания бумажной массы.
Кроме того, предлагаемый способ позволяет повысить бактерицидность бумаги (возрастает гибель тест-культур).
Фор мула изобретения 1. Способ получения бумажной массы
для изготовления бактерицидной бумаги путем введения в волокнистую суспензию химической добавки - полигексаметиленгу- анидингидрохлорида. отличающийся тем, что, с целью повышения мягкости бумаги при одновременном сохранении степени обезвоживания бумажной массы, используют полигексаметиленгуанидин гидрохлорид с мол.м. 10000 - 100000.
2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что указанную добавку используют в количестве 0,1 - 2,0% от массы абсолютно сухого вещества.
Прототип9
(контр.)
(контр. )
11Целлю8000 1,5 25,2 9°,0 2,5 0,20 55 V90 7920 1 - -
120000 0,5 25,0 9,1 3,0 0,21 52 489 19/10 5 9 14
J
1QOOO. 2,0 25,1 85 2,9 0,20 5974 2311
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИОЦИДНОЙ БУМАГИ | 2001 |
|
RU2181808C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ | 2003 |
|
RU2230846C1 |
Способ размола целлюлозосодержащего волокнистого полуфабриката для изготовления бумаги | 1988 |
|
SU1601264A1 |
Бумажная масса для получения бумаги-основы для импрегнирования с повышенной влагоемкостью | 2023 |
|
RU2809509C1 |
Способ изготовления тарного картона | 1979 |
|
SU825762A1 |
Способ изготовления бумаги | 1981 |
|
SU1040011A1 |
Способ изготовления крепированной бумаги | 1989 |
|
SU1654408A1 |
Способ подготовки бумажной массы для изготовления фильтровальных и впитывающих бумаг и картонов | 1975 |
|
SU618472A1 |
Термомеханическая масса из соломы гороха и способ изготовления из неё бумаги и картона | 2023 |
|
RU2817124C1 |
Состав для изготовления волокнистых плит | 1989 |
|
SU1724660A1 |
Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и позволяет повысить мягкость бумаги при одновременном сохранении степени обезвоживания бумажной массы. В способе получения бумажной массы для изготовления бактерицидной бумаги путем введения в волокнистую суспензию химической добавки в качестве последней используют полигексаметиленгуани- дингидрохлорид с мол.м. 10000 - 100000 в количестве 0,1-2,0% от массы абсолютно сухого волокна, 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Патент США № 3728213, кл | |||
Деревянное стыковое скрепление | 1920 |
|
SU162A1 |
Фролов М.В | |||
и др | |||
Производство сани- тарно-бытовых видов бумаги- М.: Лесная промышленность, 1977, с.94-95. |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1989-12-25—Подача