Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для удаления окислов с поверхности жидкого металла.
Целью изобретения является повышение эффективности удаления окислов.
На фиг.1 изображен общий вид устройства с трубчатым газоструйным нагнетателем; на фиг.2 - то же, с роторно-лопастным газоструйным нагнетателем.
Устройство для удаления окислов с поверхности расплава содержит раму 1, с перфорированным дном вибролоток 2, возбудитель направленных высокочастотных колебаний (вибратор) 3, приемный короб 4, гибкие элементы 5, гасящие паразитные колебания, винты 6, при помощи которых вибролоток 2 устанавливается под требуемым углом /3 к поверхности расплава, командное устройство 7. регулирующее ввод и вывод погружного конца вибролотка и газоструйного (например щелевого) нагнетателя 8 или роторно-лопастного нагнетателя 9, снабженного ротором
10 и расположенными в нем с возможностью радиального перемещения лопастями-скребками 11, изложницу 12. Стрелка А указывает направление движения изложницы, стрелка Б - направление потока газа.
Устройство для удаления съемов с поверхности расплава подвешено на трех гибких элементах 5 (цепь, канат и др.). Точки крепления в плане образуют форму треугольника. В разрыв одного из гибких элементов 5 вмонтировано командное устройство 7, а соединения двух других гибких элементов 5 с рамой 1 образуют ось качания.
Проведенные опыты по удалению съемов с расплава показали, что погружной вибролоток 2, соединенный с возбудителем направленных высокочастотных колебаний, вызывает в зоне, разделения дросса с жидким сплавом интенсивное псевдокипение, то есть имеет место беспорядочное перемещение (метание) плавающих частиц по поверхности расплава, часть из которых попадает на вибролоток 2, часть отталкиваю
00
сл ел
ется от него, часть тонет, что в итоге ведет к неудовлетворительной (неполной) очистке расплава от дросса.
Устройство для удаления съемов с поверхности расплава работает следующим образом.
Командное устройство 7 при подходе изложницы 12с расплавом включает вибратор 3 и вводит конец перфорированного вибролотка 2 в расплав и одновременно к поверхности расплава подводит и включает газоструйный нагнетатель 8, или роторно- лопастной нагнетатель 9.
Далее рассмотрены два возможных случая удаления съемов.
Газоструйный нагнетатель 8 под давлением (регулируемым) подает на поверхность расплава направленную струю газа, действующую (по стрелке Б)надроссиокис- ную пленку, которые вместо беспорядочного перемещения (метания) при псевдокипении расплава от вибрации приобретают направленное движение и, достигнув поверхности с перфорированным дном вибролотка 2, свободной от жидкого расплава, транспортируются в приемный короб 4:
Командным устройством 7 ро торно-ло- пастной нагнетатель 9 подводится к поверхности расплава и одновременно включается в работу. Ротор 10 приводится во вращение с номинальной скоростью (для различных сплавов скорость различная).
При вращении ротора 10 лопасти- скребки 11 за счет центробежных сил выдвигаются в направлении к поверхности расплава. Впереди лопасти-скребка 11 над расплавом в полости создается направленный поток газа, действующий (по стрелке Б)
на дросс и окисную пленку, который от беспорядочного перемещения (метания) при псевдокипении расплава от вибрации приобретают направленное движение и, достивнув поверхности с перфорированным дном вибролотка 2, свободной от жидкого расплава, транспортируются в приемный короб 4. При этом лопастью-скребком 11 в полости создается разрежение, которое увлекает дросс или окисную пленку в направлении к вибролотку 2.
Когда дросс на поверхности расплава значительной толщины и представляет собой сплошную корку (пирог), то лопастискребки 11 механически воздействуют на корку дросса, разрушают ее и передают на вибролоток 2.
Применение предлагаемого устройства позволяет более качественно удалять съемы
(дроссы) с поверхности расплава, заключающееся в снижении количества отбракованных отливок металла в среднем на 10-12%. Кроме этого, сокращается время (на 1-3 с) удаления съемов с поверхности расплава.
Формула изобретения
1.Устройство для удаления окислов с поверхности расплава, содержащее опорную раму, наклонный вибролоток с перфорированным дном и заборной частью и узел
подачи окислов на лоток, отличающее- с я тем, что, с целью повышения эффективности удаления окислов, узел подачи окислов на лоток выполнен в виде газоструйного нагнетателя, смонтированного перед заборной частью вибролотка.
2.Устройство по п.1, отличающее- с я тем, что газоструйный нагнетатель выполнен в виде ротора с выдвижными лопа- стями-скребкЗми.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА С ПОВЕРХНОСТИ РАСПЛАВА | 2003 |
|
RU2316411C2 |
МАШИНА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СЪЕМОВ С ПОВЕРХНОСТИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА | 1972 |
|
SU334267A1 |
УСТРОЙСТВО для УДАЛЕНИЯ СЪЕМОВ С ПОВЕРХНОСТИ | 1968 |
|
SU217641A1 |
Устройство для съема оксидной пленки с поверхности расплава | 1990 |
|
SU1731429A1 |
Сепаратор | 1987 |
|
SU1505598A1 |
Установка для получения пустотелых сфер | 1987 |
|
SU1431258A1 |
СПОСОБ МЕХАНИЗИРОВАННОГО УДАЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ С ПОВЕРХНОСТИ РАСПЛАВОВ | 1972 |
|
SU346367A1 |
Сепаратор | 1983 |
|
SU1159657A1 |
Устройство для съема окислов с поверхности расплава | 1982 |
|
SU1126619A1 |
Сепаратор | 1985 |
|
SU1263372A1 |
Изобретение относится к литейному .производству, в частности к устройствам для удаления окислов с поверхности расплава. Целью изобретения является повышение эффективности удаления окислов. Данная цель достигается за счет выполнения узла подачи окислов в виде трубчатого или роторно-лопастного нагнетателей газа, которые обеспечивают подачу окислов на вибролоток без налипания на рабочие части. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
12
А.:
фиг.г
Приспособление к рафинировочному котлу для снятия и удаления шликеров и других съемов с поверхности свинца при его рафинировании | 1954 |
|
SU101565A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
УСТРОЙСТВО для УДАЛЕНИЯ СЪЕМОВ С ПОВЕРХНОСТИ | 0 |
|
SU217641A1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1989-10-16—Подача