СПОСОБ МЕХАНИЗИРОВАННОГО УДАЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ С ПОВЕРХНОСТИ РАСПЛАВОВ Советский патент 1972 года по МПК C22B19/04 

Описание патента на изобретение SU346367A1

Сиособ может быть использован в различных областях прикладной техники при необходимости удаления твердых образований с поверхности жидкостей (расплавов), находяил,ихся в герметичных или труднодоступных для обслуживания аппаратах. В частности, способ относится к области металлургии цинка, получаемого методом ирямой копдепсации из парогазовой смеси.

Известны сиособы мехаиизироваппого удалепия твердых частиц с поверхности расплавов из аппарата, состоящего из двух камер - герметичной и внешней открытой.

В повседневной металлургической практике съем дроссов с поверхности ваины ироизводят как при остаповках конденсатора, так и на ходу. В первом случае после вскрытия (разгерметизации) конденсатора, дроссы вручную сгребают с поверхности расплава различными скребками, шумовками и др. Во втором случае образующиеся при конденсации дроссы механически удаляются шнеком, гребные лоиасти которого установлены в рабочем объеме конденсатора и частично ног 1ужены в расплавленный металл (свииец).

Основным недостатком ручного способа удаления дроссов является необходимость частого вскрытия конденсатора, что нарушает непрерывность конденсации и плавки и резко снижает технологические показатели этих

процессов. В свою очередь шнековое устройство не получило широкого применения из-за сложиости конструкции и невозможиости длительного пребывания отдельных частей и механизмов, изготовленных из чугуиа или стали в агрессивной среде расплавленного цинка.

С целью исключения разгерметизации аппарата по предложенному способу твердые част1щы удаляют через расплав с поверхности его в герметичной камере аппарата во внешнюю открытую камеру.

Образующиеся при частичном окислении металлического цинка или свинца дроссы, нлавающие на новерхности ванны, захватывают, например, опрокинутым вверх дном ковшом, протаскивают через жидкий раеплав, заполияюиии сообщающиеся сосуды - конденсатор- впешний открытый зу.мпф. При этом перфорированное дно ковша, задерживая дроссы, обесценивает свободное вытекание жидкой фазы при погружении ковша в ванну. Разгрузка дроссов происходит самопроизвольно при повороте ковша горловиной вверх, а так как указаппое положение ковш принимает при выходе из конденсатора, то дроссы всплывают на поверхность открытого зумпфа, откуда легко могут быть сняты любым из пзвестных приемов.

Разгрузочный ковш с перфорированным дном устанавливают на плечевом рычаге, еоединенном с приводным механизмом качающегося действия. Прргводпой механизм устанавливают непосредственно над виешннм открытым зумпфом на опорной балке, обеснечнвая перемещение ковша по направляющим вдоль конденсатора.

При повороте плечевого рычага ковш еоверщает возвратно-поступательное двнжение внутри расплавленного цинка, изменяя положение в пределах «горловина вверх-горловина вниз. Угол поворота ковша составляет 120-150°. При выходе из крайнего положения «горловина вннз ковш захватывает дроссы с поверхности ванны конденсатора, затем погружается в расплав и по мере выхода во внешний открытый зумпф через отсно, расположенное в нижней части стены конденсатора, его горловина обращается к зеркалу ванны, при этом дроссы вымываются расплавом и самопроизвольно всплывают на новерхность ванны зумнфа.

Освободившийся от дроссов ковш снова вводят в рабочий объем конденсатора, и цикл удаления дроссов повторяют. После завершения операции ковш выводят из расплава.

По дапным промышленных испытаний при непрерывной работе ковша емкостью около 2 л в течение 1 час удаляется до 1,2 г дроссов, что соответствует суточному выходу этого продукта при конденсации. Выгреб такого

количества дроесов вручную занимает не менее 2-4 час, причем конденсатор вскрывают, прекращая также н работу плавильной печи.

Предмет изобретения

Сноеоб .механизированного удаления твердых частиц с новерхности расплавов из аппарата, состоящего из двух камер - герметичной и внешней открытой, отличающийся тем, что, е целью иеключения разгерметизации аппарата, твердые частицы удаляют через расплав с поверхностн его в герметичной камере апнарата во внешнюю открытую камеру.

Похожие патенты SU346367A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ 1972
SU323360A1
Устройство для рафинирования жидких металлов и сплавов 1982
  • Айдаров Равиль Жумабаевич
  • Акимов Борис Михайлович
  • Молчанов Владимир Иванович
  • Сафронов Геннадий Семенович
  • Усенов Ануарбек Усенович
SU1082850A1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ГАРТЦИНКА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ФИЛЬТРАЦИЕЙ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2585874C2
ГИБКАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПОТРЕБЛЕНИЕМ ЭНЕРГИИ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ 2012
  • Джулиана,Джон,А.
  • Брада,Гай,А.
  • Эриксен,Кристиан,М.
  • Лииматайнен,Брюс,С.
  • Ундерис,Алгирдас,А.
RU2530578C2
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДНОГО ИЛИ НИКЕЛЕВОГО СПЛАВОВ ИЛИ МЕДИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2011
  • Артемьев Николай Иванович
  • Андреев Евгений Владимирович
RU2490341C1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОНИКЕЛЯ 1973
  • Зобретен Л. Ш. Цемехман, С. П. Кормилицын, Б. Ф. Вернер, Н. Н. Алексеева, Ю. К. Александров, В. Н. Устюжанин, Л. С. Нечаев, С. М. Горлов, В. А. Белоусов А. И. Мазун
  • Проектный Научно Исследовательский Институт Гипроннкель
SU394439A1
В П Т Б••'-^ft-OTrjn >&-(i-! I Uu 1973
  • Э. А. Кнышев, В. М. Новгородцев, П. В. Аганичев, В. П. Харченко С. М. Голодов
SU398657A1
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ 1970
  • Изобретени В. А. Давыдов, А. Н. Смол Ков, А. М. Гора, Ю. С. Озимин
  • А. М. Меламед
SU420386A1
УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1971
  • В. Я. Матвеснко, В. И. Бессарабов, Н. Н. Семенов М. Л. Гликман
SU303297A1
Печь для плавки лома и отходов цветных металлов 1987
  • Гель Виталий Иванович
  • Воронин Николай Михайлович
  • Малык Эрна Фоминична
  • Баркалов Александр Иванович
  • Артемьев Николай Иванович
SU1479804A1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ МЕХАНИЗИРОВАННОГО УДАЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ С ПОВЕРХНОСТИ РАСПЛАВОВ

Формула изобретения SU 346 367 A1

SU 346 367 A1

Авторы

М. М. Лакерник, В. М. Плохоцкий, Н. А. Королев, А. И. Довам О. В. Гул Ев, В. П. Лидов, П. А. Зданович, Р. И. Шабалина, К. С. Сагитаев С. И. Омаров

Даты

1972-01-01Публикация