Сиособ может быть использован в различных областях прикладной техники при необходимости удаления твердых образований с поверхности жидкостей (расплавов), находяил,ихся в герметичных или труднодоступных для обслуживания аппаратах. В частности, способ относится к области металлургии цинка, получаемого методом ирямой копдепсации из парогазовой смеси.
Известны сиособы мехаиизироваппого удалепия твердых частиц с поверхности расплавов из аппарата, состоящего из двух камер - герметичной и внешней открытой.
В повседневной металлургической практике съем дроссов с поверхности ваины ироизводят как при остаповках конденсатора, так и на ходу. В первом случае после вскрытия (разгерметизации) конденсатора, дроссы вручную сгребают с поверхности расплава различными скребками, шумовками и др. Во втором случае образующиеся при конденсации дроссы механически удаляются шнеком, гребные лоиасти которого установлены в рабочем объеме конденсатора и частично ног 1ужены в расплавленный металл (свииец).
Основным недостатком ручного способа удаления дроссов является необходимость частого вскрытия конденсатора, что нарушает непрерывность конденсации и плавки и резко снижает технологические показатели этих
процессов. В свою очередь шнековое устройство не получило широкого применения из-за сложиости конструкции и невозможиости длительного пребывания отдельных частей и механизмов, изготовленных из чугуиа или стали в агрессивной среде расплавленного цинка.
С целью исключения разгерметизации аппарата по предложенному способу твердые част1щы удаляют через расплав с поверхности его в герметичной камере аппарата во внешнюю открытую камеру.
Образующиеся при частичном окислении металлического цинка или свинца дроссы, нлавающие на новерхности ванны, захватывают, например, опрокинутым вверх дном ковшом, протаскивают через жидкий раеплав, заполияюиии сообщающиеся сосуды - конденсатор- впешний открытый зу.мпф. При этом перфорированное дно ковша, задерживая дроссы, обесценивает свободное вытекание жидкой фазы при погружении ковша в ванну. Разгрузка дроссов происходит самопроизвольно при повороте ковша горловиной вверх, а так как указаппое положение ковш принимает при выходе из конденсатора, то дроссы всплывают на поверхность открытого зумпфа, откуда легко могут быть сняты любым из пзвестных приемов.
Разгрузочный ковш с перфорированным дном устанавливают на плечевом рычаге, еоединенном с приводным механизмом качающегося действия. Прргводпой механизм устанавливают непосредственно над виешннм открытым зумпфом на опорной балке, обеснечнвая перемещение ковша по направляющим вдоль конденсатора.
При повороте плечевого рычага ковш еоверщает возвратно-поступательное двнжение внутри расплавленного цинка, изменяя положение в пределах «горловина вверх-горловина вниз. Угол поворота ковша составляет 120-150°. При выходе из крайнего положения «горловина вннз ковш захватывает дроссы с поверхности ванны конденсатора, затем погружается в расплав и по мере выхода во внешний открытый зумпф через отсно, расположенное в нижней части стены конденсатора, его горловина обращается к зеркалу ванны, при этом дроссы вымываются расплавом и самопроизвольно всплывают на новерхность ванны зумнфа.
Освободившийся от дроссов ковш снова вводят в рабочий объем конденсатора, и цикл удаления дроссов повторяют. После завершения операции ковш выводят из расплава.
По дапным промышленных испытаний при непрерывной работе ковша емкостью около 2 л в течение 1 час удаляется до 1,2 г дроссов, что соответствует суточному выходу этого продукта при конденсации. Выгреб такого
количества дроесов вручную занимает не менее 2-4 час, причем конденсатор вскрывают, прекращая также н работу плавильной печи.
Предмет изобретения
Сноеоб .механизированного удаления твердых частиц с новерхности расплавов из аппарата, состоящего из двух камер - герметичной и внешней открытой, отличающийся тем, что, е целью иеключения разгерметизации аппарата, твердые частицы удаляют через расплав с поверхностн его в герметичной камере апнарата во внешнюю открытую камеру.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ | 1972 |
|
SU323360A1 |
Устройство для рафинирования жидких металлов и сплавов | 1982 |
|
SU1082850A1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ГАРТЦИНКА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ФИЛЬТРАЦИЕЙ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2585874C2 |
ГИБКАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПОТРЕБЛЕНИЕМ ЭНЕРГИИ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ | 2012 |
|
RU2530578C2 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДНОГО ИЛИ НИКЕЛЕВОГО СПЛАВОВ ИЛИ МЕДИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2011 |
|
RU2490341C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОНИКЕЛЯ | 1973 |
|
SU394439A1 |
В П Т Б••'-^ft-OTrjn >&-(i-! I Uu | 1973 |
|
SU398657A1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ | 1970 |
|
SU420386A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1971 |
|
SU303297A1 |
Печь для плавки лома и отходов цветных металлов | 1987 |
|
SU1479804A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация