Многошпиндельный токарный станок Советский патент 1992 года по МПК B23B9/00 

ные суппорты, барабаны упоров 5, каждый из которых установлен на корпусе 1, и приводы поворота барабана упоров.. На каждом поперечном суппорте установлен регулируемый упор 17.. Привод поворота барабана упоров выполнен в виде оси, размещенной на барабане 5 упоров, одноплечего рычага, установленного на оси и предназначенного для взаимодействия с введенным в устройство пальцем, размещенным на поперечном суппорте, зубчатой передачи, предназначенной для передачи движения от рычага к барабану упоров 5. Станок снабжен механизмом фиксации барабана упоров, выполненным в виде храпового механизма, установленного на корпусе 1 и предназначенного для взаимодействия с выполненными на барабане 5 выемками. 3 ил,

Изобретение относится к станкостроению..

Известен многошпиндельный токарный станок, содержащий корпус, шпиндельный барабан, поперечные суппорты с барабана- ми упоров с выполненными по количеству упоров профильными выемками для взаимодействия с подпружиненным фиксатором, и меха- низм поворота барабана упоров, кинематически связанный со шпиндельным барабаном.

Наиболее близким к изобретению является многошпиндельный токарный станок, содержащий установленный в корпусе шпиндельный барабан со шпинделями, ос- найденные ползунами поперечные суппорты, каждый из которых кинематически связан с установленными на корпусе с возможностью поворота на оси барабаном упоров, привод поперечных суппортов в виде распределительного вала с кулачками, центральный шток, установленный в барабане упоров и неподвижный палец, установленный с возможностью взаимодействия с пазами центрального штока..

Недостатками известного изобретения являются увеличенные габариты станка за счет применения центрального штока с пазами, продольные размеры которого значительны; стесненное пространство в рабочей зоне станка в связи с тем., что для осуществления дополнительного хода выполнены удлиненные направляющие поперечных суппортов,4 недостаточная точность позиционирования поперечных суппортов станка из-за отсутствия беззазорной фиксации барабана упоров и пониженной жесткости удлиненного ползуна и длинного упорного винта.

Цель изобретения - повышение точно- сти позиционирования суппортов и сокращение осевых габаритов.

Указанная цель достигается тем что в многошпиндельном токарном станке; содержащем установленный в корпусе- шпин- дельный барабан со шпинделями.

оснащенные ползунами поперечные суппорты, каждый из которых кинематически связан с установленным на корпусе с возможностью поворота на оси барабаном упоров, имеющих возможность последовательного взаимодействия с упором поперечного суппорта, а также приводы подачи суппортов и поворота барабана упоров,.послед- ние для каждого барабана упоров выполнены в виде одноплечего рычага, зубчатой пары и фрикционной муфты, установленной на введенной в станок и закрепленной на оси барабана упоров дополнительной оси, при этом одноплечий ры- чаг закреплен на корпусе муфты и кинематически связан с ползуном и, посредством полумуфты и установленного на дополнительной оси зубчатого колеса, с зубчатым колесом, закрепленным на барабане упоров.. .

На фиг. 1 изображен поперечный суппорт с барабаном упоров предлагаемого станка; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 3 - вид А на фиг. 1,

В шпиндельном блоке 1 станка установлен шпиндельный барабан 2 со шпинделями 3 и на траверсе 4 установлены поперечные суппорты, барабаны 5 упоров, валы 6 рычагов 7 и валы 8 дисков 9.

Каждый из поперечных суппортов содержит направляющую 10, прикрепленную при помощи винтов 11- к траверсе 4, салазки 12, ползун 13, закрепленный на салазках 12 при помощи винтов 14 и сухарей 15, На ползуне 13 установлен винт 16 регулировки положения салазок 12, упор 17 поперечного суппорта в виде винта, фиксируемого контргайкой 18, и планки 19с поводком 20.

Каждый из барабанов 5 упоров закреплен на конической шестерне 21, которая установлена на оси 22, закрепленной при помощи фланца 23 на траверсе 4. На каждом барабане 5 упоров установлены регули- руемые упоры 24, а на периферии выполнены впадины 25 (барабан 5 упоров выполнен в виде храпового колеса) для взаимодействия с подпружиненными фиксаторами 26., установленными на траверсе 4 при помощи осей 27.

В.отверстии оси 22 закреплена дополнительная ось 28. На последней свободно установлена находящаяся в зацеплении с конической шестерней 21 коническая шестерня 29, на наружной поверхности которой смонтирована фрикционная муфта, содержащая чашку 30 с жестко связанными с ней одноплечим рычагом 31, пружину 32, фрикционные диски 33t выступы которых входят в пазы чашки 30, диски 34, связанные при помощи шпонок 35 с наружной поверхностью конической шестерни 29, и гайку 36 регулирования жесткости пружины 32. На оси 22 установлена также гайка 37 регулировки зацепления конических шестерен 21 и 29. На дисках 9 установлены рабочие кулачки 38 и. отводные кулачки 39. Рычаг 7 одним из концов посредством ролика 40 соединен с кулачками 38 и 39, а другим посредством камня 41 с ползуном 13. На впадинах 25 и фиксаторах 26 выполнены рабочие поверхности 42 и 43 соответственно.

Предлагаемый токарный станок работает следующим образом (работа рассмотре-. на на примере одного из поперечных суппортов).

По окончании периода обработки поперечный суппорт отводится в исходное положение посредством воздействия кулачка 38 распредвала 8 на ролик 40 и далее через рычаг 7 и камень 41, при этом поводок 20, установленный на ползуне 13 воздействует на одноплечий рычаг 31, поворачивая его и жестко сцепленную с ним шестерню 29 вокруг дополнительной оси 28. Далее посредством шестерни 21 поворачивается на оси 22 барабан 5 упоров с упорами 24 по стрелке Г до тех пор, пока скользящий по периферии барабана 5 упоров подпружиненный фиксатор 26, повернувшись вокруг оси 27, не западает в следующий паз 25 и остановится с зазором между рабочими поверхностями 43 и 42 фиксатора 26 и паза 25 соответственно.

Далее происходит поворот шпиндельного барабана 2 в шпиндельном блоке 1 по стрелке В, после чего идет быстрый подвод и рабочий -ход поперечного суппорта. Ползун 13 с поводком 20 получают обратное

движение, поворачивая при этом одноплечий рычаг 31 и связанные с ним через фрик- ционную муфту шестерни 29 и 2 в противоположную первоначальному враще5 HI...о сторону до тех пор, пока не будет выбран указанный зазор между рабочими плоскостями 43 и 42 фиксатора 26м паза 25 соответственно, т.е. осуществляется угловая фиксация барабана 5 упоров, после чего

0 последний и связанные с ним шестерни 21, 29 и фрикционные диски 34 останавливаются, а одноплечий рычаг 31 и жестко связанная с ним чашка 30 и фрикционными дисками 33 продолжают поворот, вызывая

5 проскальзывания фрикционных дисков 33 и 34 относительно друг друга. Движение поперечного суппорта осуществляется до останова последнего в переднем положении при взаимодействии упора 17 поперечного

0 суппорта с упорами 24 барабана 5 упоров. При этом происходит позиционирование поперечного суппорта. Далее цикл повторяется.

5 Формула изобретен и я

Многошпиндельный токарный станок, содержащий установленный в корпусе шпиндельный барабан со шпинделями, оснащенные ползунами поперечные суппор0 ты, каждый из которых кинематически связан с установленным на корпусе с возможностью поворота на оси барабаном, упоров, имеющих возможность последовательного взаимодействия с упором попереч5 ного суппорта, а также приводы подачи суппортов и поворота барабана упоров, о т- личающийся тем. что, с целью повышения точности позиционирования суппортов и сокращения осевых габаритов станка,

0 привод поворота каждого барабана упоров выполнен в виде одноплечего рычага, зубчатой пары и фрикционной муфты, установленной на введенной в станок и закрепленной на оси барабана упоров до5 полнительной оси, при этом одноплечий ры- чаг закрепле-н на корпусе муфты и кинематически связан с ползуном и посредством полумуфты и установленного на дополнительной оси зубчатого колеса с

0 зубчатым колесом, .закрепленным на барабане упоров.

П.-. JJ 30 29

J/

ФиеЛ

Вид А

19