Способ изготовления длинномерных тонкостенных никелевых трубок Советский патент 1992 года по МПК B23H7/22 

Изобретение относится к электрохимическим и электроэррозионным способам обработки и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения - повышение качества изготовления трубок, используемых в качестве электрода-инструмента при ЭХО.

На чертеже показана схема устройства получения заготовки трубчатого тонкостенного электрода.

Способ осуществляется с помощью устройства, которое содержит электродвигатель с редуктором 1, оправку 2, легкоплавкую электропроводящую нить 3, дисковый груз 4, выступающую часть для вращивания о проводниковый слой электрода 5, электрические контакты 6,7 для подвода тока.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку выполняют в виде нити из легкоплавкого материала, один конец которой закрепляют в оправке, а к свободному концу подвешивают дисковый груз с выступающей частью для вращивания в кольцевой проводниковый слой. Заготовку покрывают токопроводящим слоем и помещают в электролит для гальванического наращивания металла. Для обеспечения равнотолщинного покрытия заготовке придают вращение. Образовавшийся в результате электроосаждения кольцевой проводниковый слой электрода вместе с грузом и оправкой подвергают термообработке в кислородсодержащей среде, в которой из образовавшегося кольцевого проводникового слоя выплавляют легкоплавкий материал заготовки. На полученныйэлектроднакладываютзнакопеременный потенциал и подвергают

VI

ю о

со ьо о

окислению поверхность электрода с образованием равномерной плотной окисной пленки. Термообработку проводят при высокой температуре 650-920°С в течение 1-2 ч с последующим охлаждением в среде кис- лорода при давлении 0,1-0,2 МПа. Режимы выбирают в зависимости оттребуемой плотности и толщины токоизоляционной пленки с образованием конструкции электрода. Выступающая часть вращивается в трубча- тый электропроводный слой электрода и является формообразующей его частью.

Пример 1. Капроновую нить диаметром 0,2 мм закрепляют в оправке и растягивают дисковым грузом 0,1 кг. В этом состоянии поверхность нити химически металлизируют никелем с предварительной активацией поверхности. Химическое осаждение никеля производят из раствора электролита следующего состава, г:

Шести водный

двуххлористый никель11-36

Гипофосфит натрия11-32

Соляная кислота14-42

Формамиддо 0,1л

при 130°С в течение 6 мин.

Затем погружают в сульфаминовокис- лый электролит при 60°С с приложением той же осевой нагрузки, вращают со скоростью 0,2 об/мин. Через скользящие контак- ты подводят ток, первоначальную плотность которого плавно увеличивают с 3 до 40 А/дм2, до образования кольцевого проводникового слоя электрода толщиной 0,3 мм.

Применяют электролит состава, г/л: .

Никель

сульфаминовокислый 600-800

Хлористый никель20

Борная кислота30

рН4.

После получения заготовки электрода с кольцевым электропроводящим слоем из никеля, срощенной с оправкой и частью груза, ее в нагруженном состоянии термообра- батывают с продувкой кислородом. Первоначально температуру повышают до 140°С для выплавления капроновой нити и выдерживают в течение 30 мин. Затем температуру поднимали до 650°С, выдерживают в течение 2 ч с наложением знакопеременного потенциала (30 В) в атмосфере кислорода при давлении 0,1 МПа для образования электроизоляционного внешнего покрытия толщиной 5-10 мкм на основе окислов никеля,

После охлаждения технологические части оправки и груза обрезают, а оставшиеся служат крепежной и формообразующей частями электрода.

Формула изобретения Способ изготовления длинномерных тонкостенных никелевых трубок путем гальванического осаждения покрытия на заготовку, выполненную из легкоплавкого материала, и последующего ее удаления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, изготовления трубок, используемых в качестве электрода-инструмента при электрохимической обработке, перед нанесением покрытия к заготовке прикладывают растягивающее усилие, по- сле нанесения покрытия выплавляют заготовку путем термообработки в кислородсодержащей среде, на полученный электрод-инструмент накладывают злек-/ трический знакопеременный потенциал и проводят окисление в кислороде при давлении 0,1-0,2 МПа, температуре 650-920°С в течение 1-2 ч.

4J

Изобретение относится к электрохимическим и электроэррозионным способам обработки. Цель изобретения - повышение качества изготовления трубок. Для этого заготовку в виде нити из легкоплавкого материала крепят на оправке и подвергают растяжению. После нанесения гальванического покрытия заготовку, подвергают термообработке в кислородсодержащей среде, выплавляют заготовку, а на полученный электрод накладывают знакопеременный потенциал; , и подвергают окислению для образования электроизоляционного покрытия. 1 табл. 1 ил.