Устройство для формования объемных изделий из листовых термопластичных материалов Советский патент 1992 года по МПК B29C51/02 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно получению объемных изделий декорированных покрытием из ворса.

Известно устройство для формования объемных изделий из листовых термопластичных материалов, содержащее матрицу с прижимной рамкой, установленной с возможностью вертикального перемещения инфракрасный нагреватель с перфорированным экраном, отверстия которого расположены с переменным шагом.

Недостатком этого устройства является неравномерность вытяжки материала на готовом изделии в местах различной глубины вытяжки, наличие которых обусловлено исходной матрицей.

Целью изобретения является повышение качества изделия из материала с ворсовым покрытием за счет сохранения равномерной плотности покрытия на готовом изделии путем равномерного растяжения материала на участках изделия с разной глубиной вытяжки.

Поставленная цель достигается тем, что шаг между отверстиями экрана выбирают по формуле

VI ю о

00

оо

4

So

+ b (1 - К)

где А - шаг перфорации; So - площадь отверстия; b - поправочный коэффициент;

К - локальный коэффициент вытяжки облучаемого материалапри этом А находит2 Н ся в пределах от d+ А до d (1 ),

где Н - расстояние от экрана до материала;

h - толщина экрана;

d - диаметр отверстий в экране;

А - величина перегородки между отверстиями.

А также тем, что экран выполнен полым и снабжен патрубками для подсоединения к приточно-вытяжной системе воздушного охлаждения.

На фиг.1 приведена схема устройства; на фиг.2 - схема прохождения ИК-лучей через полый экран.

Устройство содержит форму 1, установленную в корпусе 2, с образованием вакуум- ной полости 3, прижимную раму 4, предназначенную для крепления термопластичного электрофлокированного материала, нагреватель 5 с ИК-тепловыми излучателями, установленный над материалом, полый экран с перфорированными верхней 6 и нижней 7 стенками, установленный между нагревателем 5 и формуемым материалом на высоте Н от материала и соединенный через герметичные боковые стенки 8 с патрубками 9 и 10 приточно-вытяжных воздуховодов и через них с охладителем.

Минимальный шаг перфорации А d+ Д выбран из условия прочности экрана, а именно допустимой величины перегородки А. Максимальный шаг перфорации

2 Н

А d (1 +-г-) выбран из условия отсутствия ненагреваемых участков формуемого материала прямыми лучами от нагревателя 5,

где а - минимальный угол падения ИК-лучей на облучаемый материал 6;

Н - расстояние от материала 5 до перфорированного экрана;

h - расстояние между верхней и нижней стенкой экрана;

d - диаметр перфорации экрана.

Устройство работает следующим образом.

Термопластичный лист 11 материала, декорированный ворсом, например, методом электрофлокирования, герметично прижимают к корпусу 2 прижимной рамой 4. Включают нагреватель 5 и направляют инфракрасные лучи через полый перфорированный экран на материал 11. Плотность облучающего потока регулируется шагом

перфорации А, вследствие чего материал нагревается по участкам неравномерно. Одновременно включают приточно-вытяжную систему вентиляции, посредством которой

охлаждают перфорированный экран с целью исключения дополнительных тепловых лучей от нижней стенки 7, искажающих заданное поле плотности потока. После облучения водух из вакуумной полости 3 откачивают вакуумным насосом, и под действием атмосферного давления термопластичный лист 11 материала растягивается пропорционально температуре нагрева по участкам до плотности прилегания к форме 1. После остывания готовое изделие извлекают из устройства. Далее цикл повторяется.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для формования объемных изделий из листовых термопластичных материалов, содержащее матрицу с прижимной рамкой, установленный с возможностью вертикального перемещения инфракрасный нагреватель с перфорированным экраном, отверстия которого расположены с переменным шагом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий из материалов с ворсовым покрытием за счет сохранения равномерной

плотности покрытия на готовом изделии путем обеспечения равномерного растяжения материала на участках изделия с разной глубиной вытяжки, шаг А между отверстиями экрана выбирают по формуле

д-V So - А Ч +b(1 -KJ

где So - площадь отверстия, мм2;

b - поправочный коэффициент; К - локальный коэффициент вытяжки облученного участка, при этом А находится в пределах от

d+ Ддо d (1 +

2 Н

)-где Н - расстояние отэкрана до материала, мм;

h - толщина экрана, мм;

d - диаметр отверстий в экране, мм.

А- величина перегородки между отверстиями, мм.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что, с целью уменьшения влияния нагрева экрана, он выполнен полым и снабжен патрубками для подсоединения к приточно-вытяжной системе воздушного

охлаждения.

О О О О О О О

Изобретение касается формования объемных изделий из листовых термопластичных материалов. Цель - получение объемных изделий из полимерных материалов, декорированных покрытием из ворса. Для этого перфорированный экран нагревательного устройства с переменным шагом перфорации выполнен полым и снабжен патрубками для подключения к проточно-вытяжной системе воздушного охлаждения. Шаг между отверстиями экрана выбирают по формуле + Ь(1 - К) где А - шаг перфорации, So - площадь отверстия, b - поправочный коэффициент, К- локальный коэффициент вытяжки облучаемого участка, при этом А находится в пределах от d+ А до d (1+2H/h) , где Н - расстояние от экрана до материала, h -толщина экрана, мм, d - диаметр отверстий в экране, мм; Д- величина перегородки между отверстиями, мм. Изделия имеют равномерную плотность ворсового покрытия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ел с

PWXX XXxXX)

а

Фиг. I

б 7