Шаговый балочный конвейер Советский патент 1992 года по МПК B65G25/00 

.

Ю

/ / 11 12

ФигЛ

vj

КЗ

о о ел о

балок. При этом неподвижная рама выполнена в виде желоба, а грузонесущие балки установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения по дну желоба, при этом каждая из них выполнена из шар нирно связанных между собой секций и имеет в нижней части зубья 10. каждый из которых выполнен с передней вертикальной «11 и задней наклонной 12 гранями по ходу транспортирования. Балки с кусковым материалом 8 перемещаются на один шаг, затем поочередно совершают обратный ход и возвращаются в исходное состояние, при этом транспортируемый материал 8 назад практически не смещается за счет взаимного сцепления отдельных фракций транспортируемого материала 8 и трения его о балки. Меякофракционный материал просыпается .между балками на дно желоба и транспортируется зубьями 10. 5 ил.

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к средствам транспортирования кускового материала. Цель - повышение надежности работы конвейера. Он содержит установленные на неподвижной раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения в продольном направлении параллельные грузонесущие балки и привод возвратно-поступательного перемещения грузонесущих

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к транспортеру кускового материала и может найти применение, например, при тпанспортировании твердого топлива и шлаков

Известны шаговые балочные конвейеры, выполненные в виде неподвижных опорных балок и балок, собранных в раму и совершающих возвратнопоступа ельное и подъемно-опускное движения при рабочем и обратном ходах.

При обратном ходе между подвижными и неподвижными балками образуется боль шой зазор, поэтому при транспортировании мелкофракционных грузов происходит большая просыпь. В связи с этим конвейер ненадежен в работе.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является шаговый балочный конвейер, содержащий установленные на неподвижной раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения в продольном направлении параллельные грузонесущие балки и привод возвратно-поступательного перемещения грузонесущих балок.

Однако и этот конвейер ненадежен в работе.

Цель изобретения - повышение надежности работы конвейера.

Указанная цель достигается тем. что в шаговом балочном конвейере неподвижная рама выполнена в виде желоба, а грузонесущие балки установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения по дну желоба, при этом каждая грузонесу- щая балка выполнена из шарнирно связанных между собой секций и имеет в нижней части зубья, каждый из которых выполнен с передней вертикальной и задней наклонной гранями по ходу транспортирования.

На фиг. 1 схематически изображен конвейере грузонесущими балками в исходном положении (в начале движения), общий вид;

на фиг. 2 - то же, в момент перемещения грузонесущих балок на один шаг конвейера; на фиг. 3 - то же, в процессе поочередного возврата грузонесущих балок в исходное

положение; на фиг. 4 - одна грузонесущая балка в процессе рабочего хода, продольный разрез; на фиг. 5 - то же, в процессе возврата в исходное положение.

Конвейер содержит неподвижную раму

1, толкающие элементы (поводки) 2, параллельные грузонесущие балки 3, состоящие из секций 4, связанных шарнирами 5.

Неподвижная рама 1 снабжена желобом 6 с торцевой стенкой 7. В желобе 6

размещены грузонесущие балки 3 с кусковым крупнофракционным материалом 8 и мелкофракционным материалом (потенциальной просыпью)9. Грузонесущие балки 3 выполнены с зубьями 10, передняя грань 11

которых выполнена вертикальной, а задняя грань 12-наклонной по ходу транспортирования.

Конвейер работает следующим образом..

Транспортируемый материал 8 подается на грузонесущие балки 3 со стороны торцевой стенки 7. Для транспортирования материала грузонесущие балки 3 толкателями 2 одновременно перемещаются на величину одного шага, перемещая при этом материал также на величину одного шага (фиг. 2). Затем грузонесущие балки 3 поочередно возвращаются в исходное положение (фиг. 3). При этом максимальное количество

балок все время находится в неподвижном состоянии. Длина каждой из балок более длины двух шагов, поэтому груз все время лежит на балках, и за счет взаимного сцепления отдельных кусков транспортируемого

материала 8, а также трения его с грузонесущими балками 3, не находящимися в данный момент в процессе возвратного движения, транспортируемый материал 8 практически не смещается по отношению к

желобу 6. После возвращения всех грузонесущих балок 3 в исходное положение процесс повторяется, при этом происходит перемещение транспортируемого материала 8 еще на один шаг. Мелкофракционный материал (просыпь) 9, который может попасть на дно желоба 6 за счет зазоров между гру- зонесущими балками, перемещается вертикальными передними гранями 11 зубьев 10.

При обратном ходе грузонесущих балок смещения мелкофракционного материала 9 не происходит за счет обеспечения шарнирами 5 гибкой связи секций 4, а также за счет скоса задней грани 12 и трения мелкофракционного материала о дно желоба 6.

Такое конструктивное решение шагово- го балочного конвейера позволяет использовать его в системах золоудаления транспорта - бельных блочно-модульных котельных.

В связи с малогабаритностью распола- гать такие конвейеры можно непосредственно в самих блоках котельных, а не под

6

Ь

ними, что не требует сооружения дополнительных фундаментов.

Формула изобретения Шаговый балочный конвейер, содержащий установленные на неподвижной раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения в продольном0направлении параллельные грузонесущие балки и привод возвратно-поступательного перемещения грузонесущих балок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера, неподвижная рама выполнена в виде желоба, а грузонесущие балки установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения по дну желоба, при этом каждая грузонесу- щая балка выполнена из шарнирно связанных между собой секций и имеет в нижней части зубья, каждый из которых выполнен с передней вертикальной и задней наклонной гранями по ходу транспортирования.

Фие.1

Фиг.З

10

фиг. 5