Изобретение-относится к трубному производству, в частности к волочению труб среднего и мелкого сортамента на оправке.
Известен способ волочения труб, включающий деформацию заготовки на закрепленной цилиндрической оправке, причем в начальный момент заготовку протягивают совместно с оправкой, а после фиксирования оправки трубу стягивают вместе с воло- кой и фиксируют волоку на расстоянии 4,0-5.4 диаметра оправки от места ее первоначального положения.
Недостатком этого способа является то, что после окончания волочения трубу искривляет.
Известен способ, в котором деформацию заготовки осуществляют в волоке на удерживаемой оправке, передний конец которой выдвинут за волоку.
Недостатком способа является то, что при волочении труб на оправке, передний конец у которой выдвинут за волокуг снижается степень разовой деформации.
Целью изобретения является повышение разовой деформации при обеспечении прямолинейности труб после волочения.
Сущность изобретения заключается в том. что заготовку протягивают через конусную волоку с калибрующим цилиндрическим участком на цилиндрической удерживаемой оправке при наличии за во- локой выдвинутого участка оправки при деформации заднего конца заготовки.
На фиг.1 представлена схема Протягивания заготовки на цилиндрической удерживаемой оправке; на фиг.2 - протягивание заднего конца заготовки совместно с цилиндрической оправкой; на фиг.З - стягивание заднего конца трубы с оправки.
Способ осуществляют следующим образом.
В полост-ь подготовленной к волочению заготовки 1 вводят закрепленную на стержне 2 цилиндрическую оправку 3. Заготовку 1 вместе с цилиндрической оправкой 3 задают в волоку 4. захватывают ее за передний конец волочильной тележкой (не показана) и осуществляют волочение трубы на закрепленной цилиндрической оправке 3 (фиг.1). Перед окончанием волочения стержень 2 освобождают от удержания и заготовка 1 протягивается через волоку 4 совместно с цилиндрической оправкой 3 (фиг.2). В момент выхода заднего торца трубы из волоки 4 фиксируют стержень 2 (фиг.З). После фиксации труба стягивается с цилиндрической оправки 3. При этом сила волочения по мере стягивания трубы плавно снижается.
П р и м е р. Из стали 20 трубы протянули по маршруту 10x0, х 0,5. Волочение осуществляли через волоку диаметром 8 мм с углом а 16° на цилиндрической оправке диаметром 7 мм, закрепленной на стержне.
При волочении труб заготовку деформировали на цилиндрической удерживаемой оправке, но при этом, когда длина непротянутого участка заготовки составляла 10 -. 30 мм, освобождали от удержания стержень и деформацию заднего конца осуществляли на цилиндрической подвижной оправке. В
момент выхода заднего торца трубы из волоки стержень фиксировали и труба стягивалась с оправки. Трубы после волочения имели кривизну до 2 мм на п.м,
Протянуть трубы по известному способу
(прототипу) не представилось возможным из-за обрывов, Это происходит в связи с тем, что согласно известному способу деформация на закрепленной цилиндрической оправке и стягивание трубы с конца оправки, выдвинутого за волоку, осуществляются одновременно.
Экспериментальные данные свидетельствуют, что предложенный способ, обеспечивая прямолинейность труб после волочения, позволяет волочение труб осуществлять с большей разовой деформацией.
Формула изобретения Способ волочения труб, включающий протягивание заготовки через конусную волоку с калибрующим цилиндрическим участком на цилиндрической удерживаемой оправке при наличии за волокой выдвинутого участка оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения разовой деформации при обеспечении прямолинейности труб после волочения, при протягивании заднего конца трубы освобождают оправку от удержания, обеспечивая наличие выдвинутого за волоку участка оправки, и фиксируют в момент выхода заднего торца трубы из волоки.
35
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ | 1991 |
|
RU2010640C1 |
Оправка для изготовления труб | 1991 |
|
SU1811931A1 |
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ | 1992 |
|
RU2014923C1 |
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ОПРАВКЕ | 1992 |
|
RU2014924C1 |
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА КОНИЧЕСКОЙ ОПРАВКЕ | 1992 |
|
RU2014925C1 |
Способ изготовления труб в форме усеченного конуса и устройство для осуществления способа | 2019 |
|
RU2709076C1 |
Способ волочения труб | 1986 |
|
SU1404133A1 |
Самоустанавливающаяся оправка для волочения труб | 1974 |
|
SU486831A1 |
Способ волочения труб | 1986 |
|
SU1444012A1 |
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ | 1992 |
|
RU2030941C1 |
Изобретение относится к трубному производству, в частности к волочению труб среднего и мелкого сортамента на оправке. Цель изобретения - повышение разовой деформации при обеспечении прямолинейности труб после волочения. Волочение заготовки ведут на удерживаемой оправке, которую при волочении заднего конца освобождают от удержания, обеспечивая наличие выдвинутого за волоку участка оправки. При выходе заднего торца трубы из волоки Оправку фиксируют. Это обеспечивает одергивание заднего конца трубы с неподвижной оправки вне волоки и тем самым предупреждает искривление трубы после волочения. 3 ил.
Фиг. i
Фиг. 2
Д/г.З
Способ волочения труб | 1986 |
|
SU1444012A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ волочения труб | 1986 |
|
SU1404133A1 |
Стан для волочения труб | 1986 |
|
SU1435353A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ волочения труб | 1974 |
|
SU630023A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1990-03-12—Подача