Металлорежущий станок Советский патент 1977 года по МПК B23B39/02 

На чертеже стрелками обозначены направления подачи стола 20 и направления потоков смазки из опор 13 борштапги 14.

Станок работает следующим образом.

Шпиндель 6 головки 4 отодвигается вправо за счет перемещения пиполи 10, и обрабатываемая деталь 19 устанавливается базовыми фасками на конуса шпинделей 5 и 6, после чего пиноль 10 закрепляется. От двигателя 9 через передачу 8 щпиндель 5 и соответственно обрабатываемая деталь 19 приводятся во вращение. Обточному 22 и расточному 15 резцам сообщается продольная подача путем перемещения стола 20 станка, перемещающего закрепленный на нем в резцедержателе 21 резец 22 и через кронщтейн 23 - борщтангу 14 с расточным резцом 15. При этом борщтанга 14 перемещается внутри вращающегося шпинделя 5 на опорах 13. В качестве опор 13 могут быть применены, например, оноры качения, гидростатические или аэростатические опоры. Прн этом от гидростанции 17 по шлангу 16 к этим опорам подводится смазка. Вид опор 13 и тип применяемой для них смазки может быть выбран в зависимости от усилий резания, длины обрабатываемой детали и требуемой точностиобработки. Смазка из опор 13 направляется по внутренней поверхности обрабатываемой детали 19, внутреннему отверстию шпинделя 6 головки 4 и далее но шлангу 12 слива, соединенному со щпинделем 6 через муфту 11,- в полость слива гидростанции 17 подачи смазки. Таким образом, смазка циркулирует по следующему замкнутому циклу; гидростанция 17, шланг 16, опоры 13, внутренняя поверхность детали 19, внутреннее отверстие щпинделя 6, шланг 12, гидростанция 17.

При обработке деталей большой длины опоры 13 могут быть соединены с гидростанцией 17 шлангами 16 питания через устройство 18, с помощью которого можно последовательно включать подачу смазкн в ту или иную опору. В этом случае возможно при входе опоры 13 внутрь участка обработанной поверхности отверстия детали 19 включить подачу смазки и образовать в сочетании с обрабатываемой деталью дополнительную опору, расположенную в непосредственной близости от расточного резца 15.

Расположение обточного 22 н расточного 15 резцов напротив друг друга обеспечивает значительное уменьщение воздействия сил резания от обточки и расточки на деформацию детали, так как силы резания направлены друг на друга.

Синхронное перемещение обточного 22 и расточного 15 резцов от одного и того же приводного элемента,- стола станка - обеспечивает постоянство взаимного расположения сил резания в процессе обработки детали.

Борштанга 14 может быть выполнена с передней направляющей частью 24, па которой размещены дополнительные опоры 13 опирающиеся на внутреннюю поверхность отверстия шпинделя 6. Такой вариант выполнения станка целесообразен при больших длинах обрабатываемых деталей.

В случае применения в качестве опор 13 гндро- или аэростатических опор с помощью

регулировочного устройства 18 мол.но создать различное давление в противолежащих парах опор 13 и 13, за счет которого осуществляют поворот оси борштанги 14 относительно оси обрабатываемой детали 19. Путем такого поворота возможно выполнять размерную подстройку расточного резца 15 на размер по мере его износа, а также отвод его от обработанной поверхности детали 19 для безрисочного вывода резца из обработанного отверстия.

Формула изобретения

1.Металлорежущий станок, например отделочно-расточной, для обработки деталей типа

втулка, содержащий перемещаемый относительно обрабатываемой детали резцедержатель с обточным резцом и соосно установленные щпиндельные головки, одна из которых

снабжена приводом вращения шпинделя, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности и производительности обработки, внутри вращающегося щпинделя установлена на опорах борштанга с резцом, расположенным напротив обточного резца, соединенная с резцедержателем последнего п синхронно с ним перемещаемая, а шпиндель второй головки выполнен полым и соединен каналом, например шлангом, через муфту со станцией

подачи смазки к опорам борштанги.

2.Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обработки деталей больщой длины, обеспечения подналадки резца на размер и его безрисочного вывода, борщтанга снабжена направляющей частью с расположенными на ней дополнительными опорами, а смазка к опорам подается от станции через регулировочное устройство, обеспечивающее разность давлений в

противолежащих относительно резца парах опор.

23 5 22 f 5 21 /У / / / /

/j/

ЛУ

/