Способ фракционирования продуктов нефтепереработки Советский патент 1992 года по МПК B01D3/00 

Изобретение относится к нефтепереработке и может применяться при фракционировании нефтяного сырья о

Известен способ фракционирования нефтяных паров путем ввода нефтяных паров в зону питания ректификационной колонны

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ фракционирования продуктов каталитического крекинга в ректификационной колонне с рециркуляцией охлажденного нижнего продукта в секцию колонны, лежащую выше зоны питания

Однако известный способ разделе- нй# нефтяных паров обладает рядом существенных недостатков: в секции колонны, расположенной выше зоны питания, наблюдается большая нагрузка по пару и жидкости и большой температурный перепад по высоте колонны; ближайшие к зоне питания тарелки, расположенные выше зоны питания, используются как конденсатор высококипящих фракций и, в некоторых случаях, как пылеотбойник.

Целью изобретения является улучшение технологического режима работы ,колонны путем уменьшения паровых и жидкостных нагрузок в наиболее нагруженной части колонны - секции, расположенной над зоной питания

Указанная цель достигается тем, что конденсация высококипящих фракций осуществляется не в колонне, а до нее путем подачи части выводимой из колонны и охлажденной жидкости в поток нефтяных паров до поступления их в зону

ГчЭ

4 Ю

СО

со

25

питанияо Поток паров охлаждается и высококипящие фракции конденсируются i Таким образом, в зону питания попада- ет парожидкостная смесь с существенно более низкой температурой, чем в известном способе, уменьшается температурный перепад,,

Существенным отличием предлагаемого способа является то, что выводи- Q мая из колонны часть жидкости после ее охлаждения подается в поток нефтяных паров до поступления их в зону питания 0

Оптимальное количество рециркулиру45 I ющей охлажденной жидкости определяется составом нефтяным паров, их темпе- ратурой, местом отбора жидкости и другими условиями и может варьироваться в пределах, 15-100% на нефтяные пары020

На чертеже представлена принципиальная технологическая схема одного из возможных вариантов реализации способа применительно к фракционированию паров продукта термокаталитической переработки мазута на железоокис- ном катализаторе.

Исходные нефтяные пары по линии 1 направляются в зону питания ректифи- . кационной колонны 2 Последняя состо- ит из двух концентрационных секций 3 и 4 и одной отгонной секции 50 Все секции снабжены ректификационными тарелками (на схеме показаны лишь крайние тарелки каждой секции) релок в секциях 10 и 15, соответственно эффективность (КПД) тарелок составляет 50% от теоретической

Флегма концентрационной секций 3 после охлаждения в теплообменнике и холодильнике 6 по линии 7 подается в поток нефтяных паров„

Паровой поток сверху колонны направляют по линии 8 конденсации через холодильник 9 в емкость-сепаратор 10,, Воду дренируют из емкости по линии 11 „ Бензиновую фракцию (фрс НК-195°С) выводят по линии 12, часть ее возвращается как верхнее острое орошение по линии 14 в колонну, а балансовое количество бензина выводится по линии 13

Пример Преимущества предлагаемого способа иллюстрируются на численном примере, выполненном на ЭВМ по известной методике При этом соответствующая известному способу технологическая схема отличается от приведенной отсутствием рециркуляции флегмы о вышерасположенной секции в поток нефтяных паров и подачей части охлажденного нижнего продукта в эту секциюо

Сырьем колонны является продукт термокаталитической переработки мазута на железоокисном катализаторе с содержанием фракций, масс % на продукт: С - СФ- 24,5, С5 - 360°С 34,7, 360°С 40,8.

С нефтяными парами продукта термокаталитической переработки в колонну поступает водяной пар в количестве 7,2 маСо%„ Основные показатели режима работы колонны для известного и предлагаемого способов приведены в таблице„

Из приведенных в таблице результатов видно, что в условиях выбранного примера предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет конденсировать высококипящие фракции продукта термокаталитической переработки мазута до входа в колонну (массовая доля жидкости в потоке после Число та-35 смешения с флегмой составляет

32 мас„%) и увеличить долю средних дистиллятов в паровом потоке, поступающем в вышерасположенную секцию колонны За счет этого достигается большая четкость фракционирования продуктов колонны (на 3,3 мас„%), уменьшается температурный перепад (температура потока, входящего в колонну, снижается на 140°С)„

40

45

50

Формула изобретения

Способ Фракционирования продуктов нефтепереработки в ректификацион- нной колонне, включающий ввод нефтяных паров в зону питания, вывод части жидкости из колонны, охлаждение ее и возврат в колонну, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологического режима работы колонны, выводимую из колонны часть жидкости после ее охлаждения подают в.- поток нефтяных паров до поступления их в зону питания

В отгонную секцию 5 по линии 15 подается водяной пар, а по линии 16 выводится фракция 195-350°С„ Снизу колонны по линии 17 выводится фракция. 350-КК.

Пример Преимущества предлагаемого способа иллюстрируются на численном примере, выполненном на ЭВМ по известной методике При этом соответствующая известному способу технологическая схема отличается от приведенной отсутствием рециркуляции флегмы о вышерасположенной секции в поток нефтяных паров и подачей части охлажденного нижнего продукта в эту секциюо

Сырьем колонны является продукт термокаталитической переработки мазута на железоокисном катализаторе с содержанием фракций, масс % на продукт: С - СФ- 24,5, С5 - 360°С 34,7, 360°С 40,8.

С нефтяными парами продукта термокаталитической переработки в колонну поступает водяной пар в количестве 7,2 маСо%„ Основные показатели режима работы колонны для известного и предлагаемого способов приведены в таблице„

0

5

Формула изобретения

Способ Фракционирования продуктов нефтепереработки в ректификацион- нной колонне, включающий ввод нефтяных паров в зону питания, вывод части жидкости из колонны, охлаждение ее и возврат в колонну, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологического режима работы колонны, выводимую из колонны часть жидкости после ее охлаждения подают в.- поток нефтяных паров до поступления их в зону питания

Количество потоков, мас..% на продукт

продукта термокаталитической переработки мазута

верхнего острого орошения55

рециркулирующей

флегмынижнего холодного орошения . 110

Давление в колонне, МП

вверху0,14

внизу0,15

Теипература,°С продукта термокаталитической переработки

перед входом в колонну500

верхнего острого орошения30

исходной рециркулирующей флегмы конечной флегмы

и орошения120

верха колонны 126 низа колонны 366

Содержание во фр.360°СКК фракций, кипящих

ниже 360°С, мае. % 9,5

Содержание фр. 195-360 С фракций, кипящих выше 360°С, мае. %3,5

Доля жидкости в потоке,

входящем в колонну,

мае. %10060 80

0,14 0,15

360

30

320

120 128 360

6,2

3,2

32

10

Л

Изобретение относится к области нефтепереработки и может- использоваться при фракционировании нефтяного сырья. Цель изобретения - улучшение технологического режима работы колонны. Сущность изобретения заключается в том, что выводимую из колонны часть жидкости после ее охлаждения подают в поток нефтяных паров до поступления их в зону питанияо Использование изобретения обеспечивает улучшение технологического режима работы колонны за счет уменьшения паровых и жид- костных нагрузок и уменьшения температурных перепадов в секции колонны над зоной питания - 1 ил,, 1 с 59