Установка для производства труб гидростатическим прессованием Советский патент 1992 года по МПК B21C1/00 

(Л

С

Сущность: установка снабжена регулируемым по высоте рольгангом 3 с неприводными роликами, на.который со стеллажа 1 укладывают заготовку. Над рольгангом в направляющих 4 установлена самоходная тележка 5, несущая регулируемую по высоте штангу 6, с помощью которой заготовку проталкивают через горизонтальный контейнер 8 в волоку для гидростатического прессования. 7 ил.

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к рубопрокатному производству, и может быть использовано для изготовления труб методом гидростатического прессования.

Известно устройство для обработки металла методом гидростатического прессования и волочения, содержащее матрицу, гидроцилиндр и тянущие элементы.

Известна также установка для гидропрессования труб, содержащая горизонтальный контейнер с полостью для заготовки, имеющий по концам торцовый запор и волоку, пристыкованный к нему посредине и соединенный с полостью вертикальный контейнер с плунжером и толкателем пресса и тянущий механизм, расположенный соосно со стороны волоки.

Недостатком известных технических решений является их низкая производительность. Это объясняется тем, что в них практически отсутствует механизация производственного процесса, требуются значительные затраты ручного труда.

Целью изобретения является повышение производительности. Положительный эффект определяется тем, что создана установка с замкнутым циклом производства и комплексной механизацией всего процесса.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена регулируемым по высоте рольгангом с неприводными роликами, расположенным со стороны запора перед горизонтальным контейнером примыкающим к нему наклонным стеллажом с дозатором и регулируемым упором, и расположенной над рольгангом самоходной тележкой, несущей регулируемую по высоте штангу для проталкивания заготовки через полость горизонтального контейнера в волоку.

На фиг.1 показана установка, план; на фиг.2-узел I на фиг.1; на фиг.З-разрез А-А на фиг.2; на фиг.А - поперечный разрез Б-Б

vj

го о о

00 CJ

на фиг.З; на фиг.5 - узел II на фиг.З; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.7 - узел III на фиг.5.

Установка для производства труб гидростатическим прессованием состоит из на- клонного стеллажа 1 с пооперационным дозатором 2 для заготовок труб. Стеллаж примыкает к регулируемому по высоте рольгангу 3. Над последним в направляющей 4 установлена самоходная тележка 5, несу- щая регулируемую по высоте штангу 6, расположенную в одной вертикальной плоскости с осью рольганга и предназначенную для фиксации и проталкивания заготовки через полость горизонтального контейнера в волоку для гидростатического прессования. Устройство для гидростатического прессования расположено в конце рольганга и содержит торцовый запор 7 и волоку, закрепленные по концам горизон- тального контейнера 8, выполненного с полостью для размещения заготовки. К последнему пристыкован посредине и соединен с его полостью вертикальный контейнер 9 с элементами плунжера 10 и толкателя пресса.

На выходе из горизонтального контейнера соосно со стороны волоки установлены тянущий механизм 11 и волочильный стан 12. Ролики 13 рольганга, расположен- ного со стороны торцового запора 7, выполнены неприводными и закреплены на подвижных опорах 14, соединенных общей тягой 15 с регулятором 16 вертикального положения роликов, выполненного в виде винтового механизма. Пооперационный дозатор имеет закрепленный на кронштейне 17 перекладыватель 18 с выступами на конце и у основания. Перекладыватель системой рычагов 19 соединен с приводом 20. У окончания перекладывателя установлен регулируемый упор 21 закрепленный в направляющих 22, имеющих фиксатор 23.

Самоходная тележка 5 выполнена с тягами 24, соединенными с приводом 25 вер- тикального перемещения тяг, на которых консольно закреплена штанга 6 со скосом на конце. Электропитание приводов самоходной тележки осуществляется через подвесной кабель 26. Крайние положения фиксируются конечными выключателями 27.

Установка для производства труб гидростатическим прессованием работает следующим образом.

Заготовки труб укладывают на стеллаж 1. При этом крайняя из них удерживается на наклонной поверхности упором 21, причем положение упора в зависимости от диаметра заготовки регулируют при помощи вертикального перемещения направляющими 22 за счет их смещения при помощи фиксаторов 23. Включением привода 20 вводят в работу пооперационный дозатор 2. При этом через систему рычагов 19 воздействуют на установленный на кронштейне 17 перекладыватель 18. Последний, поднимаясь, захватывает заготовку трубы у упора 21, поднимает ее, а заготовка при этом скатывается и задерживается у выступа перекла- дывателя. После опускания последнего заготовка ложится на ролики 13 рольганга 3. Включением привода 25 самоходной тележки при помощи тяг 24 штанги 6 устанавливают соосно с заготовкой трубы. Перемещая тележку 5 в направляющих 4, штангу 6 вводят в полость заготовки и, перемещая ее по рольгангу, вводят в полость горизонтального контейнера 8, предварительно освободив торцовый запор 7. После этого самоходную тележку со штангой возвращают в исходное положение, а торцовым запором перекрывают полость горизонтального контейнера. С противоположной стороны горизонтального контейнера через волоку конец трубной заготовки захватывается тянущим механизмом 11 волочильного стана 12. Затем заполняют полости рабочих пространств заготовки горизонтального 8 и вертикального 9 контейнеров маслом. После захвата заготовки трубы включают тянущий механизм волочильного стана и создают предварительное натяжение заготовки. Затем включают узел с элементами плунжера 10 и толкателя пресса. Опускаясь в полость вертикального контейнера 9, в блоке контейнеров, где находится заготовка, создается давление, необходимое для гидропрессования, и при этом включается привод волочильного стана 12 на рабочий ход, вытягивая готовую трубу. После окончания гидропрессования агрегаты отключаются, контейнеры разгерметизируются, торцовый запор отводят, а отработанное масло сливают.

Формула изобретения Установка для производства труб гидростатическим прессованием, содержащая горизонтальный контейнер с полостью для заготовки, имеющий по концам торцовый запор и волоку, пристыкованный к нему посредине и соединенный с полостью вертикальный контейнер с плунжером и толкателем пресса и тянущий механизм, расположенный соосно со стороны волоки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена регулируемым по высоте рольгангом с неприводными роликами, расположенным

со стороны запора перед горизонтальным контейнером, примыкающим к нему наклонным стеллажом с дозатором и регулируемым упором, и расположенной над

/

рольгангом самоходной тележкой, несущей регулируемую по высоте штангу для проталкивания заготовки через полость горизонтального контейнера в волоку.

5Ё I

Полохение ЗПОРА ДЛЯ РАЗНЫХ RUAM6TPOI ЗАГОТОЬОК

Положений пбРбклАяыФиг-6

в-в