Агрегатный станок Советский патент 1992 года по МПК B23Q37/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках при обработке как длинномерных, так и малогабаритных деталей.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет обеспечения автоматизированной переналадки станка на различные типоразмеры деталей.

На фиг.1 изображен станок, общий вид и вид спереди; на фиг,2 - то же, вид в плане; на фиг.З - командоаппарат с блоком микропереключателей; на фиг.4 - то же, разрез.

Станок состоит из станины 1, на которой установлен стол 2 с приспособлением 3 для закрепления детали 4 или закрепления одного конца длинномерной детали, стол 5 с приспособлением 6 для закрепления другого конца длинномерной детали, а при об- рзоо ке малогабаритных деталей - детали цг;л-п:ом.

Cioni-j 2 и Б снабжены винтовыми парами 2,. при этом двигатель 8 соединен с винтом 9 каждой винтовой пары 7 через муфту 10 сцепления и редуктор 11 рабочих и ускоренных перемещений, которые управляются (./ .оком миркопереключателей 12, под воздействием на них кулачков 13, кинематически связанных посредством зубчатых шестерен 14 с валом привода 15, размещенном в корпусе командоаппарата 16, на котором установлен блок микропереключателей 12,

Кулачки 13 расположены на барабане 17, к торцу которого прикреплена шестерня 18 с внутренним зацеплением.

К станине 1 пристыкованы боковые станины 19-22, на которых соответственно установлены силовые столы 23-26 со шпиндельными головками 27-30. При этом силовые столы 23 и 24 отстоят от силовых столов 25 и 26 на расстоянии, соразмерном самой длинной детали, предусмотренной технической характеристикой данного станка.

Станок работает следующим образом.

При обработке длинномерных деталей стол 2 устанавливается против силовых столов 23 и 24, а стол 5 отводится на расстояние, соразмерное длине обрабатываемой детали. Величины перемещений зависят от настройки кулачков 13, которые при вращении вала привода 15 и промежуточных зубчатых шестерен 14 воздействуют на блок микропереключателей 12, дающих команду на включение и выключение муфты 10 сцепления. Блок микропереключателей 12 также определяет момент включения рабочих и ускоренных перемещений.

Деталь устанавливается одним концом в приспособление 3 на столе 2,. а другим концом - в приспособление 6 на столе 5 и закрепляется. При этом оба приспособления 3 и 6 обеспечивают расположение осей обрабатываемых отверстий на левом конце детали соосным осям шпинделей в головках 27 и 28, установленных на силовых столах 23 и 24.

0Включается рабочий цикл силовых столов 23 и 24 со шпиндельными головками 27 и 28, далее следует быстрый подвод, рабочий ход и отвод в исходное положение. В начале рабочего хода включается вращение

5 инструмента. После окончания рабочего цикла силовых столов 23 и 24 столы 2 и 5 синхронно перемещают обрабатываемую деталь в правое положение до установки ее правого конца против шпиндельных голо0 вок29иЗО.

Величина перемещения детали вправо зависит от разности длин обрабатываемых деталей и межцентровых расстояний растачиваемых отверстий.

5После позиционирования обрабатываемой детали производится рабочий цикл силовых столов 25 и 26 аналогично рабочему циклу силовых столов 23 и 24. При необходимости позиционирование обрабатывае0 мой детали и рабочие циклы силовых столов повторяются. Переналадка станка при обработке длинномерных деталей осуществля- . ется перемещением приспособления 6 столом 5 на расстояние, равное разности

5 длин вновь установленной и обработанной деталей.

При обработке малогабаритных деталей

они устанавливаются как на левом столе 2, так

и на правом столе 5 и обрабатываются по

0 программе шпиндельными головками 27-30 независимо друг от друга. При этом двигатель 8 работает постоянно, а столы 2 и 5 в зависимости от поступающих команд от блока микропереключателей 12 на муфты

5 10 сцепления и редукторы 11 рабочих и ускоренных перемещений работают по заданной программе, обеспечивая автоматическое независимое позиционирование обрабатываемых деталей.

0

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Агрегатный станок, содержащий столы с инструментальными головками и приспособление для закрепления деталей, выпол5 ненное из двух частей, установленных с возможностью перемещения одна относительно другой, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет обеспечения автоматизированной переналадки станка на раз4личные типоразмеры деталей, привод перемещения частей приспособлений выполнен в виде двух кинематических цепей, соединенных с двигателем, каждая из которых

включает винтовую пару, сцепную муфту и командоаппарат, при этом каждый коман- доаппарат связан со сцепной муфтой и двигателем.

Использование: машиностроение, станки для обработки деталей различной длины. Сущность изобретения: при обработке длинномерных деталей две части приспособления 3 и 6 перемещаются относительно друг друга на величину, необходимую для установки в приспособлении детали. Перемещение частей приспособления осуществляется от привода, состоящего из двух кинематических цепей, включающих винтовые пары 7, 9. сцепные муфты 10 и командо- аппараты 12, которые управляют работой сцепных муфт 11 и общего двигателя. Далее происходят синхронное установочное перемещение обеих частей приспособления и обработка детали. При обработке малогабаритных деталей приспособления 3 и 6 перемещаются по заданной программе с установленными на них деталями независимо друг от друга. 4 ил. (Л