Изобретение относится к таре для транспортировки и хранения грузов и может быть использовано на предприятиях в цехах заготовительного, механосборочного и сварочного производства, на складах и т.д.
Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей.
На фиг. 1 изображен контейнер, общий вид; на фиг. 2 - контейнер в момент транспортировки с грузом с различной ориентацией к полу; на фиг. 3 - вариант установки контейнера; на фиг. 4 - контейнер, общий вид, аксонометрия; на фиг. 5 - контейнеры в штабеле.
Контейнер состоит из корпуса 1 с основанием 2, боковыми стенками 3 и торцовыми 4 и 5. Строповочный элемент 6 выполнен в виде Г-образного рычага и шарнирно установлен одним концом на горизонтальной
оси 7, размещенной в кронштейне 8, закрепленном вдоль оси симметрии в корпусе 1, смещенной к торцовой стенке 4. Свободный конец Г-образного рычага 6 направлен вверх и выполнен с отверстием для навешивания на крюк грузоподъемного механизма. В кронштейне 8 выполнен ряд отверстий 9, оси которых параллельны горизонтальной оси 7 и расположены выше.ее.
Кронштейн снабжен упругим упором 10, обеспечивающим выход конца Г-образного рычага 6 в зону застропки. Для фиксации Г-обрззного рычага в нужном положении предусмотрен палец 11, выполненный с возможностью размещения в отверстиях 9 и контактирования с Г-образным рычагом.
На наружной стороне основания 2 вдоль стенки 4, к которой смещен Строповочный элемент, закреплен опорный брус
КА)
12. Другой опорный брус 13 закреплен на наружной стороне торцовой стенки 5 вдоль ее верхней кромки.
В зависимости от назначения контейнер разделен перегородками 14 с различной ориентацией на отсеки, которые обеспечивают различную ориентацию находящихся в нем деталей, удобную для загрузки, разгрузки.
Для транспортировки длинномерных грузов торцовая стенка 4 может быть откидной, съемной или отсутствовать совсем.
Контейнер работает следующим образом.
Крюк крана заводится в Г-образный рычаг 6, свободный конец которого приподнят над верхней кромкой контейнера упругим упором 10. Палец 11 устанавливают в одно из отверстий 9 кронштейна 8, в зависимости от предполагаемого положения центра тяжести груза и необходимой технологической операции, связанной с транспортировкой контейнера с грузом в определенном положении и последующей разгрузкой. Положение пальца 11 в наиболее удаленном от стенки 4 отверстии соответствует при подъеме положению контейнера, близком к горизонтальному. При установке пальца в ближайшее к стенке 4 отверстие положение контейнера приближается к вертикальному, так как точка подвеса находится за пределами стенки.
Затем производят подъем и транспортировку контейнера по месту назначения и устанавливают его либо в штабель, либо непосредственно на пол. При установке очередного контейнера в штабель верхний контейнер своим весом нажимает на свободный конец Г-образного рычага, который опускается за пределы верхней кромки нижнего контейнера.
При установке контейнера на опорный брус 12, когда основание наклонено к полу, обеспечивается упорядоченная укладка деталей в ячейках контейнера. Если же происходит штабелирование контейнеров, то опорный брус 12 обеспечивает фиксацию наклонно стоящих друг на друге контейнеров со смещением вышестоящего контейнера. Этим достигается свободный доступ к деталям в нижнем контейнере. При отсутствии торцовой стенки 4 устраняется опасность выскальзывания деталей из
контейнера.
Аналогично, при установке на опорный брус 13 контейнер займет положение, близкое к вертикальному.
15
Формула изобретения
1.Контейнер, содержащий корпус с основанием, боковыми и торцевыми стенками и строповочный элемент, шарнирно установленный одним концом на горизонтальной оси, смещенной к одной из стенок, о т- личэющийся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, строповочный элемент выполнен в виде Гобразного рычага, свободный конец которого направлен вверх, контейнер снабжен фиксатором положения строповочного элемента и двумя опорными брусьями, один из которых закреплен на наружной стороне основания вдоль стенки, к которой смещен строповочный элемент, а второй на наружной стороне противоположной стенки вдоль ее верхней кромки.
2.Контейнер по п.1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что фиксатор положения строповочного элемента выполнен в виде кронштейна с рядом отверстий, закрепленного вдоль оси симметрии корпуса, и пальца, выполненного с возможностью размещения в указанных отверстиях и контактирования с Г-образным рычагом, при этом оси отверстий параллельны горизонтальной оси, на которой закреплен строповочный элемент, и расположены выше ее.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для погрузки и разгрузки контейнеров и поддонов из транспортных средств | 1983 |
|
SU1161445A1 |
СПОСОБ ПЕРЕГРУЗКИ СТРОЙМАТЕРИАЛОВ И ТРАНСПОРТИРОВКИ К МЕСТУ УКЛАДКИ НА ЭТАЖАХ МОНОЛИТНОГО ЗДАНИЯ И ОСНАСТКА "МАКСИНИО" ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2308408C2 |
Складной стоечный поддон | 1990 |
|
SU1781140A1 |
Строповочный замок | 1980 |
|
SU933603A1 |
МНОГОЗАРЯДНЫЙ ГАЗОБАЛЛОННЫЙ ПИСТОЛЕТ | 2000 |
|
RU2172459C1 |
Контейнер | 1987 |
|
SU1493551A1 |
СИСТЕМА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2294889C1 |
СКЛАДНАЯ ИНТЕРМОДАЛЬНАЯ ТРАНСПОРТНАЯ ПЛАТФОРМА | 2011 |
|
RU2584043C2 |
МАНИПУЛЯТОР | 1999 |
|
RU2167100C1 |
ВЗВЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО НА ТРАНСПОРТНОМ СРЕДСТВЕ | 1993 |
|
RU2091723C1 |
Использование: на предприятиях в цехах заготовительного, механо-сборочного и сварочного производства, на складах и т.д. Сущность изобретения: контейнер состоит из корпуса с основанием, боковыми стенками 3, и торцевыми 4 и 5. Строповочный элемент 6 в виде Г-образного рычага установлен шарнирно одним концом на горизонтальной оси 7, закрепленной в кронштейне 8, расположенном симметрично в корпусе 1, и смещен к торцевой стенке 4. Свободный конец строповочного элемента направлен вверх. В кронштейне выполнен горизонтальный ряд отверстий 9, оси симметрии которых параллельны оси 7. Для фиксации Г-образного рычага в нужном положении относительно корпуса контейнера предусмотрен палец 11,устанавливаемый поочередно в отверстиях 9 и контактирующий с Г-образным рычагом. На основании 2 со стороны торцевой стенки 4 расположена предельная опора 12, а у верхней кромки противолежащей стенки .установлена опора 13. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. сл
Белокриницкий В.В., Лаптев Б.Ф | |||
Производственная тара | |||
М.: Машиностроение, 1976, с.99 | |||
Контейнер | 1983 |
|
SU1169890A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-04-15—Публикация
1990-01-08—Подача