Профилегибочный агрегат Советский патент 1992 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых гофрированных профилей проката.

Целью изобретения является повышение качества гофрированных профилей за счет улучшения плоскостности заготовки.

На фиг. 1 схематично показан профиле-. гибочный агрегат; на фиг. 2 - схема дополнительного узла правки.

Агрегат содержит разматыватель 1 рулонной заготовки, листоправильную машину (ЛПМ) 2, узел правки 3, стан с рабочими клетями 4, валки которых установлены с зазором S, летучие ножницы 5 и листоуклад- чик 6. Клети стана и ЛПМ смонтированы на одном уровне.

Узел правки расположен между ЛПМ и первой рабочей клетью с наклоном в сторону ЛПМ под углом а 35-40° к вертикали и содержит установленные в станинах (на фиг. не показаны) верхний 7 и нижний 8 опорные приводные валки диаметром D (160...180)5, расстояние между которыми h 1,2d. На валках установленных

;K)

XI

jЈv iGO

J

правильные ролики 9 и 10 малого диаметра d (20...24)5. При этом ролик 10, расположенный ближе к рабочей клети, установлен на нижнем валке, а расстояние между осевой плоскостью опорных валков и центрами правильных роликов, расположенных по обе стороны и на равном расстоянии от этой плоскости, равно I (1,0...1,1)d. Расстояние h может изменяться с помощью нажимного устройства (на фиг. не показано).

Агрегат работает следующим образом.

Полосовая заготовка 11, движущаяся в направлении, указанном стрелкой, поступа- ет из разматывателя 1 для первичной правки в ЛПМ 2, а оттуда - в узел правки 3, где огибает ролики 9 и 10, в результате чего сначала происходит пластическая деформация нижних слоев полосы, а затем - верх- них, что приводит к удлинению, и правке металла изгибом с растяжением. Так как направление выкатывания роликов совпадает с направлением движения ветвей полосы А (для ролика 9) и В (для ролика 10), то каждый из них, стремясь двигаться параллельно этим ветвям, упирается в выпуклую поверхность соответствующей бочки валков, получая от нее вращения.

Из-за большой разницы величин D и d изгибающие ролики усилия практически полностью передаются валкам, что повышает качество правки.

Выправленная полоса профилируется в клетях 4 стана, режется на мерные длины ножницами 5 и готовые профили поступают в листоукладчик 6.

Ниже приведены примеры конкретного выполнения предлагаемого агрегата.

Пример 1. Агрегат содержит смонтированные на одном уровне ЛПМ, узел правки и рабочие клети с S 2,5 мм.

Параметры узла правки: D 160S 160- 2,5 400 мм; d 20S - 20 -2,5 50 мм; 1 1 d 50 мм; h 1,2d 1,2 -50 60 мм; а 35°.

Пример 2. Тот же агрегат для профилирования полос толщиной 0,8-2,5 мм. D 170S 170 -2,5 425 мм; d 22S 22 -2,5 55 мм; I 1,05d 1,05 -55 - 58 мм; h 1,2d 1,2-55 66мм;а 38°.

Пример 3. Тот же профилегибочный агрегат. D 1808 180 -2,5 450 мм; d 24S 24-2,5 60MM;l 1,1d 1,1-60 66 мм; h 1,2d 1,2-60 72MM;cr 40°.

Изобретение позволит увеличить выход гофрированных листов высокой плоскостности не менее чем на 10%, а с улучшенной - на 20%.

Формула изобретения

1.Профилегибочный агрегат, содержащий смонтированные на одном уровне лис- топравильную машину и последовательно расположенные рабочие клети с валками, установленные с возможностью изменения межвалкового зазора S, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества гофрированных профилей за счет улучшения плоскостности заготовки, он снабжен дополнительным узлом правки с валками и установленными на-них роликами, размещенным между листоправильной машиной и первой рабочей клетью с наклоном в сторону листоправильной машины под углом а - 35...40° к вертикали, диаметр роликов составляет d (20...24)5, ролики расположены по обе стороны от осевой плоскости валков на равном расстоянии от нее, равном (1,0...1,T)d, при этом ролик, расположенный ближе к рабочей клети, установлен на нижнем валке, а расстояние между валками составляет 1,2d.

2.Агрегат по п. 1,отличающийся тем, что диаметр валков правильного узла

D (160...180)5.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудова- нию для производства листовых гофрированных профилей. Цель - повышение качества гофрированных профилей за счет улучшения плоскостности полосовой заготовки. Агрегат содержит смонтированные на одном уровне листоправильную машину и последовательно расположенные рабочие клети с валками, установленными с зазором S. Между листоправильной машиной и первой клетью установлена дополнительная правильная клеть с верхним и нижним опорными валками, выполненная наклоном в сторону машины, равным 35...40°. Клеть содержит также два правильных ролика диаметром d (20...24)5, опирающихся на валки и расположенных по разные стороны от осевой плоскости валков и на равном расстоянии I (1,0... 1,1)d от нее. Ролик, расположенный ближе к рабочей клети, опирается на нижний валок, а расстояние между валками равно 1,2d. Диаметр валков составляет (160...180)5. Так как направление усилий выкатывания роликов совпадаете направлением движения ветвей полосы, то каждый из них, стремясь двигаться параллельно этим ветвям, упирается в выпуклую поверхность соответствующей бочки валков, получая от нее вращение. 2 ил. ri JC

Фиг.1