Керамическая масса для изготовления фарфора Советский патент 1988 года по МПК C04B33/24 

Описание патента на изобретение SU1435569A1

оо сд

СУ1

а

11Д3

; Изобретение относится к производ- :ству керамических материалов, в част- :ности к получению фарфора и может быть использовано для изготовления :фарфоровьп изделий хозяйственно-быто- iBoro назначения.

Целью изобретения является сниже- |ние водопоглощения и общей усадки.

дят. на воздухе и в сушильном шкафу при при 100°С. Утильный обжиг ттри 1360 С, политой при 825°С.

Составы керамических масс для изготовления фарфоровых изделий приведены в табл.2.

Физико-механические показатели ке

Похожие патенты SU1435569A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса для изготовления фарфора 1988
  • Исматов Абдулла Ахмедович
  • Туляганов Дильшат Убайдуллаевич
  • Ибрагимов Абдурауф Альметович
  • Максудов Дилшот Ильясович
SU1544750A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2008
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Могилевская Наталья Викторовна
RU2361843C1
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий 1982
  • Постолова Эня Нафтуловна
  • Романова Тамара Александровна
  • Крупкин Юрий Самуилович
  • Сербинова Надежда Петровна
SU1070132A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Погребенков В.М.
  • Костиков К.С.
  • Верещагин В.И.
  • Голованов В.М.
  • Агеенко Н.Ф.
RU2162830C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Зубехин Алексей Павлович
  • Голованова Светлана Петровна
  • Яценко Наталья Дмитриевна
  • Деева Анна Сергеевна
RU2415105C2
Шихта для изготовления костяного фарфора 1990
  • Азимов Шухрат Юсупович
  • Исматов Абдулла Ахмедович
  • Абдусаттаров Шакиржан Мамаджанович
  • Муслимова Шукриниса Нуритдиновна
SU1726442A1
Керамическая масса для изготовления фарфора 1978
  • Гулай Ольга Степановна
  • Сивчикова Мария Георгиевна
  • Колотий Павел Васильевич
  • Михайленко Надежда Тимофеевна
SU712406A1
Керамическая масса для изготовления фарфора 1985
  • Гулай Ольга Степановна
  • Сергеевич Лидия Павловна
  • Кузьменко Тамара Григорьевна
  • Колотий Павел Васильевич
  • Михайленко Надежда Тимофеевна
SU1294789A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Погребенков В.М.
  • Решетников А.А.
  • Верещагин В.И.
RU2136626C1
Керамическая масса 1989
  • Алферьева Галина Анатольевна
  • Стрельников Владимир Иванович
  • Соболева Кириллина Леонтьевна
SU1694544A1

Реферат патента 1988 года Керамическая масса для изготовления фарфора

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий. Цель - снижение водопоглощения и общей усадки. Керамическая масса включает следующие компоненты, мае.%:каолин 36-40, глина огнеупорная 9-10, кварцевый песок 3-10, полевой шпат 5-7, глинозем 6-7, фарфоровый бой 10-12, бентонит 5-7, жженая магнезия 1-2, аморфный кремнезем 13-15. Физико-ме ханические показатели следующие: водопоглощение 0,016-0,0183%, общая усадка 10,4-11,8, ТКЛР (52,9-55,61 ) хЮ град , кажущаяся плотность 2,2- 2,42 кг/м 3 табл.

Формула изобретения SU 1 435 569 A1

Химический состав сырьевых матери-, 10 рамического материала приведены в

алев приведен в табл.1.

Фарфоровые изделия изготовляют по следующей технологии.

табл.3. Формула

изобретени

Керамическая масса для изготовл

Массу готовят методом совместного If ния фарфора, включающая каолин,огнепомола пластических и отощающих материалов. Составные компоненты (каолин, фарфоровьй бой, кварцевый песок, полевой шпат) размальюают в шаровой мельнице при соотношении материал: шары:вода 1:2:1 в течение 8 ч. Тонина помола характеризуется остатками на сите № 64 (.10000 отн/см) 2%, во второй завес вводят каолин, огнеупорную глину, глинозем, бентонит, жженую магнезию, аморфный кремнезем. Добавляют воду до влажности 55% и размальшают в течение 6 ч до остатка на сите 10000 отв/см 1%. Образцы готовят методом литья полученного шликера в гипсовые формы в виде дисков. Сушку изделий провоОгнеупорнаяглина

Каолин

Кварцевый песок

60,2226,5 0,9 0,560,400,891,88 0,42 8,15(

47,07 37,73 0,42 0,52 0,25 0,52 0,37 0,05 13,08 98,36 0,520,080,7 0,15 - - .- 0,14 Полевой шпат 67,0818,210,120,560,130,11 10,803,00 Глинозем 0,20 96,250,050,58 0,25 - -- 2,89 72,14 13,360,272,56 2,44 0,99 0,370,44 5,92 Бентонит

Жженая магнезия

Аморфный кремнезем

96-98 табл.3. Формула

изобретения

Керамическая масса для изготовлеупорную глину, кварцевый песок, полевой шпат, глинозем, фарфоровй бой и бентонит, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопогло- щения и общей усадки, она дополнительно содержит жж,еную магнезию и аморфный кремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Каолин38-40

Огнеупорная глина.9-10

Кварцевый песок3-10

Полевой шпат .5-7

Глинозем6-7

Фарфоровый бой10-12

Бентонит5-7

Жженая магнезия1-2

Аморфный кремнезем13-15

Таблица

0,51

- 9,99 - 2-5

Компоненты

Содержание, мас.%,, в составе

предлагаемом

ок

й

ия

не

4039 38

10 3

7 6 7 12

2 13

9,5 6,5

6 6,5

6 11

1,5

14

9 20

5 7 5 10

15

ТаблицаЗ оказатели для состава

предлагаемогоизв естного

123

-Х..

,0183 0,0171 0,016 7,1-8,4

10,9 .10,6 10,4 11,8 13,8-15,1

55,61 53,454,1 52,9 51,3-52,7

2,39 2,40 2,42 2,2 2,30-2,35

известном

38

9 20

5 7 5 1044-51

4-8 20-26

4-8 2-5 1-4 3-8 2-4

15

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1435569A1

Керамическая масса для изготовления глазурованных изделий 1976
  • Васенин Александр Рюрикович
  • Володина Светлана Николаевна
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Попова Лариса Николаевна
SU543641A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Керамическая масса для изготовления фарфора 1978
  • Гулай Ольга Степановна
  • Сивчикова Мария Георгиевна
  • Колотий Павел Васильевич
  • Михайленко Надежда Тимофеевна
SU712406A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 435 569 A1

Авторы

Дятлова Евгения Михайловна

Самуйлова Валентина Никитична

Тижовка Владимир Васильевич

Пищ Иван Владимирович

Юркевич Тамара Николаевна

Даты

1988-11-07Публикация

1987-04-13Подача