оо сд
СУ1
а
11Д3
; Изобретение относится к производ- :ству керамических материалов, в част- :ности к получению фарфора и может быть использовано для изготовления :фарфоровьп изделий хозяйственно-быто- iBoro назначения.
Целью изобретения является сниже- |ние водопоглощения и общей усадки.
дят. на воздухе и в сушильном шкафу при при 100°С. Утильный обжиг ттри 1360 С, политой при 825°С.
Составы керамических масс для изготовления фарфоровых изделий приведены в табл.2.
Физико-механические показатели ке
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления фарфора | 1988 |
|
SU1544750A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2361843C1 |
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий | 1982 |
|
SU1070132A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2162830C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2415105C2 |
Шихта для изготовления костяного фарфора | 1990 |
|
SU1726442A1 |
Керамическая масса для изготовления фарфора | 1978 |
|
SU712406A1 |
Керамическая масса для изготовления фарфора | 1985 |
|
SU1294789A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136626C1 |
Керамическая масса | 1989 |
|
SU1694544A1 |
Изобретение относится к производству фарфоровых изделий. Цель - снижение водопоглощения и общей усадки. Керамическая масса включает следующие компоненты, мае.%:каолин 36-40, глина огнеупорная 9-10, кварцевый песок 3-10, полевой шпат 5-7, глинозем 6-7, фарфоровый бой 10-12, бентонит 5-7, жженая магнезия 1-2, аморфный кремнезем 13-15. Физико-ме ханические показатели следующие: водопоглощение 0,016-0,0183%, общая усадка 10,4-11,8, ТКЛР (52,9-55,61 ) хЮ град , кажущаяся плотность 2,2- 2,42 кг/м 3 табл.
Химический состав сырьевых матери-, 10 рамического материала приведены в
алев приведен в табл.1.
Фарфоровые изделия изготовляют по следующей технологии.
табл.3. Формула
изобретени
Керамическая масса для изготовл
Массу готовят методом совместного If ния фарфора, включающая каолин,огнепомола пластических и отощающих материалов. Составные компоненты (каолин, фарфоровьй бой, кварцевый песок, полевой шпат) размальюают в шаровой мельнице при соотношении материал: шары:вода 1:2:1 в течение 8 ч. Тонина помола характеризуется остатками на сите № 64 (.10000 отн/см) 2%, во второй завес вводят каолин, огнеупорную глину, глинозем, бентонит, жженую магнезию, аморфный кремнезем. Добавляют воду до влажности 55% и размальшают в течение 6 ч до остатка на сите 10000 отв/см 1%. Образцы готовят методом литья полученного шликера в гипсовые формы в виде дисков. Сушку изделий провоОгнеупорнаяглина
Каолин
Кварцевый песок
60,2226,5 0,9 0,560,400,891,88 0,42 8,15(
47,07 37,73 0,42 0,52 0,25 0,52 0,37 0,05 13,08 98,36 0,520,080,7 0,15 - - .- 0,14 Полевой шпат 67,0818,210,120,560,130,11 10,803,00 Глинозем 0,20 96,250,050,58 0,25 - -- 2,89 72,14 13,360,272,56 2,44 0,99 0,370,44 5,92 Бентонит
Жженая магнезия
Аморфный кремнезем
96-98 табл.3. Формула
изобретения
Керамическая масса для изготовлеупорную глину, кварцевый песок, полевой шпат, глинозем, фарфоровй бой и бентонит, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопогло- щения и общей усадки, она дополнительно содержит жж,еную магнезию и аморфный кремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Каолин38-40
Огнеупорная глина.9-10
Кварцевый песок3-10
Полевой шпат .5-7
Глинозем6-7
Фарфоровый бой10-12
Бентонит5-7
Жженая магнезия1-2
Аморфный кремнезем13-15
Таблица
0,51
- 9,99 - 2-5
Компоненты
Содержание, мас.%,, в составе
предлагаемом
ок
й
ия
не
4039 38
10 3
7 6 7 12
2 13
9,5 6,5
6 6,5
6 11
1,5
14
9 20
5 7 5 10
15
ТаблицаЗ оказатели для состава
предлагаемогоизв естного
123
-Х..
,0183 0,0171 0,016 7,1-8,4
10,9 .10,6 10,4 11,8 13,8-15,1
55,61 53,454,1 52,9 51,3-52,7
2,39 2,40 2,42 2,2 2,30-2,35
известном
38
9 20
5 7 5 1044-51
4-8 20-26
4-8 2-5 1-4 3-8 2-4
15
Керамическая масса для изготовления глазурованных изделий | 1976 |
|
SU543641A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Керамическая масса для изготовления фарфора | 1978 |
|
SU712406A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-11-07—Публикация
1987-04-13—Подача