УСТРОЙСТВО для СБОРКИ и СВАРКИ БУРОВЫХ ДОЛОТ Советский патент 1966 года по МПК B23K37/04 B21D43/14 B65G47/24 

Известны устройства для сборки и сварки изделий, содержащие поворотный стол, зажимпые патроны, сварочные головки, механизмы закрепления и перемещения изделий и систему концевых выключателей для обеспечения последовательного включения в работу отдельных механизмов и сварочных головок.

Предлагаемое устройство для сборки и сварки буровых долот отличается тем, что поворотный стол снабжен неподвижной колонной, а сварочные головки и механизмы закрепления и перемещения изделий установлены на колонне.

Описываемое устройство проще по конструкции и обеспечивает автоматизацию процесса сборки и сварки буровых долот.

На фиг. 1-8 схематично изображеиа коиструкция устройства.

Устройство для сборки и сварки буровых долот (фиг. 1) имеет поворотный кольцевой стол } автоматического действия на /-VIII положений с цеитральной неподвижной колонной 2, на которой установлены механизмы закрепления и перемещения изделий и сварочные головки, 17 электродвигателей мощностью 7 кет, и 24 гидроцилиндра. Одновременно в устройстве горят 9 сварочных дуг. Гидравлическая аппаратура смонтирована в отдельном И1кафу 3. Пульт управления 4 расноложен

рядом с устройством. Давление в гидравлической системе 13 атм.

Положенне / (фиг. 2) - загрузка секций долот и сборка. В этом положеищ предусмотрена автоматическая поочередная подача каждой из трех секций долота 5 в патрон стакана 6. Загрузка нроизводится при верхнем положении CTaiiaHa 7. Прижимные рычаги 8, 9 и стакан 7 щтоком 10 гидроцилиндра // отведены в крайнее полол ение. При этом пружины 12 сжаты. Поворот патрона па 120° вокруг вертикальной оси осуществляет пиевмоцилипдр 13. После загрузки трех секций щток гидроцплппдра // и стакан 7 оиускаются;

вместе с ними оиускаются на медную пластину патрона секции долота. Освобол депные рычаги 8, 9 пружипами прижимают каждую секцию долота к направляющим патрона, которые обеспечивают необходимый наружный

диаметр долота. Каждая секцня долота фиксируется усилием 200 кг. В процессе работы необходимо долото пер 10дически поворачивать. Патрои вместе с долотом имеет возможность поворачиваться вокруг оси А-А и цеитра О. Корпус патрона установлен на поворотном столе. Всего в устройстве 8 натроиов. Па валу ведущей конической щестерин 14 сидит зубчатая полумуфта 15, с которой зацепляется для поворота полумуфта, расположенная па

После того как долото собрано, оно при повороте стола на 45° попадает в пололсение // сварки корня шва. Форма разделки кромок (фиг. 3) U-образная. Для обеспечеиия качественной сварки вначале сваривается корень шва. При этом долото расноложеио в верти-кальном положении. Одновременно свариваются три шва (по количеству секций долот).

Привод 16 (фиг. 4) винтом 17 и гайкой 18 через рычажную систему 19 передает постунательное движение роликовым суппортам 20, иа которых устаиовлепы мyидиJтyки 21. ПлаБяии Йся электрод подается в мупдштук мехапнзмом 22 через паправляюш,нй канал. Пачало и конец сварки фиксируются конечными выключателями.

В положении /// производится одиовремеииая сварка трех подшаротечиых швов (фиг. 5). Долото расноложеио вертикальио. Приводом 23 опускается кронштейн 24, на котором установлен привод 25 сварочного движения. Все три мундштука 26 передвигаются к центру долота рычажпым механизмом 27 одновременно. Сварочные дугн во избежание проплавлеиия в цеитре долота выключаются неодновременно. Не доходя до центра па 10 Л1М включается одна дуга, затем другая, т. е. в цеитре горит только одна дуга. Окончание сварки нодшаротечиых швов и возвращенне механизмов в исходиое ноложение дает команду гидроцилиндру 28 (фиг. 6), шток которого имеет на торце зубчатую полумуфту 29, входящую нрн движении вниз в зацепленне с нолумуфтой 15 натрона. Одновременно выключается стопор, фнксируюш,ий поворотную часть патрона. Гидроцилиндр 30 поворачивает гидроцилиндр 28, а вместе с ним и полумуфту 29 на 90°, что обеспечивает поворот долота в горизонтальной плоскости. Затем полумуфта и штоки гидроцилиндров возвращаются в исходиое ноложение. Все операции производятся автоматически. Копечные выключатели срабатывают при выполнении той или иной операции и дают команды золотникам.

Положения IV, V, VI - сварка основных швов плавящимся электродом в защитной атмосфере углекислого газа. Сварка многопроходная с выстоем электрода в концах шва. Ось долота расположена горизонтально. В начале сварки гндроцилнндр 31 (фиг. 3) прижимает медный водоохлаждаемый 6aHJMaK 32 к торцу долота. Затем иривод 33 (фиг. 7) через электромагнитную муфту 34 опускает мундштук 35. Гайка 36 вынолнена с прорезью и упором, она перемешается через некоторое время после включения электромагнитной муфты 37. Каретка е мундштуком передвигается до конечного выключателя, который включает электромагнитную муфту 38 для подъема мундштука на 2-4 мм, что необходимо для сохранения постоянства вылета электрода при сварке последующего слоя, а также включает электромагнитную муфту 39, которая реверсирует движенне мундштука. После того как мундштук совершит четыре возвратно-поступательпых движепия с выстоем э.лектрода по концам шва и его соответствующим подъемом, реле счета импульсов включает гидроцилипдр 40 (фиг. 3), который опускает формующий башмак 41. Затем процесс сварки продолжается на коротком участке. После трех коротких проходов мундштук возвращается в исходное положение, а долото поворачивается вокруг горизонтальной оси на 120° с номощью механизмов, изображенных на фиг. 6, для сварки следующего шва. После сварки долото (положение VH) поворачивается в вертикальиое положение шарошками вниз (фиг. 6) и погружается в воду для охлаждения. Охлаждеиное долото (иоложение У///) освобождается от патрона и попадает на кронштейн 42 (фиг. 8), который гндроцилиидром 43 опускается, а гидроцилиндром 44 поворачивается иа 90°. Сталкиватель 45 сталкивает готовое изделие на конвейер.

Предмет изобретения

Устройство для сборки и сварки буровых долот и подобных изделий, содержащее поворот)1ый стол, зажимные патроны, сварочные головки, механизмы перемещения и закрепления изделий и систему концевых выключателей для управления последовательностью работы механизмов и сварочных головок, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения автоматизации процесса сборки и сварки, поворотный стол снабжен неподвижной колонной, а сварочные головки и механизмы закрепления и неремещения изделий установлены на колонне.

Фиг. 7