Способ производства калиброванной шестигранной стали Советский патент 1992 года по МПК B21B1/08 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении точного шестигранного проката с высоким качеством поверхности.

Целью изобретения является упрощение процесса прокатки и его интенсификация.

На фиг.1 показана исходная заготовка, поперечное сечение; на фиг.2 - схема прокатки в предпоследнем чистовом проходе; на фиг.З - схема прокатки в последнем чистовом проходе; на фиг.4 - узел I на фиг.2.

В процессе прокатки на заключительной стадии подкат 1 подвергают послёдова- тельному обжатию в двух взаимно перпендикулярных направлениях в ромбическом калибре 2 и на гладкой бочке 3 и получают за два прохода готовый профиль 4. При этом обжатием в ромбическом калибре 2 формируется неправильный шестигранник с окончательно сформированными вершинами А и контактирующими гранями, имеющими скосы в месте, противоположном вершинам А, величиной I (0,12-0,20)а.

Полученный неправильный шестигранник имеет соотношение диагонали между обработанными вершинами Н и шириной профинля В, равным -g- 1,07-1,13. Обжатием во

второй плоскости (на гладкой бочке) формируют оставшиеся четыре вершины C,D,E и F шестигранника и его окончательные размеры.

Как показали проведенные исследова- ния, при прокатке на гладкой бочке неправильного шестигранника с соотношением

LJ

1,13 геометрия профиля нарушается в в

связи с небольшим уширением в предыдущем калибре и утяжкой по вершинам С,Ь,Е и F. Это приводит к незаполнению указанных вершин, недостаточной проработке граней CD и EF. При прокатке на гладкой

бочке неправильного шестигранника с соот- II

ношением -g- 1,07 значительно увеличивается уширение, что приводит к переполнению углов C,D,E,F и образованию наплывов на гранях СА, DA , АЕ и AF.

При выполнении скосов длиною менее 0,12ауглы в вершинах C,D,E и F переполняются и по ним идет заусенец. Это объясняется тем, что при малых скосах металл, деформируясь на гладкой бочке, заполняет вершины C,D,E,F; а его избыток образует заусенец. Выполнение скосов длиною более 0,2а объема перемещающего металла в вершины C.D.E и F недостаточно для их полного заполнения и в них появляется элемент притупления.

Пример конкретного выполнения.

Способ опробован в условиях калибровочного цеха металлургического завода при производстве калиброванной шестигранной стали с диаметром вписанной окружности 19 мм. Шестигранный подкат был получен на стане 320 с использованием блоа калибрующих клетей с припуском на последующую обработку. Далее подкат прокатывался в специальном устройстве, состоящем из двух пар взаимно перпендикулярных валков. В первой горизонтальной паре нарезался ромбический калибр с различными скосами в соответствии с формулой изобретения. Во второй вертикальной паре - гладкая бочка. Для получения требуемых отношений Н/В величину Н строго

фиксировали (в нашем случае Н 21,9 мм), а В получали, задавая подкат с различными обжатиями. Данные проведенных исследований приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных,

предлагаемый способ производства калиброванной шестигранной стали обеспечивает получение шестигранной калиброванной стали в соответствии с требованиями действующих стандартов.

Способ характеризуется простотой исполнения, так как применяемый ромбический калибр и гладкая бочка просты в изготовлении и разрешают прокатку в них

нескольких близких профилеразмеров, например шестигранник 18-20 мм. Приведен- ные преимущества позволяют снизить парк валков, привалковой арматуры и количество перевалок при переходе на близкие профилеразмеры, т.е. упростить и интенсифици- ровать существующие способы производства калиброванной шестигранной стали.

Формула изобретения

Способ производства калиброванной шестигранной стали, включающий последовательную деформацию шестигранного раската в ряде калибров с деформированием

вершин и граней профиля поочередно в двух взаимно перпендикулярных направлениях с использованием ромбических калибров, о т л и ч а ю.щ и и с я тем, что, с целью упрощения процесса прокатки и его интенсификации, на звершающей стадии процесса прокатки предпоследний проход осуществляют в ромбическом калибре с горизонтальной плоскостью разъема с образованием неправильного шестигранника с

отношением вертикальной диагонали между обрабатываемыми вершинами к ширине получаемого в этом проходе профиля, равным 1,07-1,13; при этом на гранях, прилегающих к этим вершинам, со стороны

разъемов выполняют скосы по хорде окружности сопряжения смежных граней шести- гранника, проекция которых на горизонтальную ось составляет 0,12-0,2 проекции грани на эту ось, а обжатие в последнем проходе осуществляют вертикальными валками с гладкой бочкой.

Риг.1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении точного шестигранного проката с высоким качеством поверхности. Цель изобретения - упрощение процесса прокатки и его интенсификация. В процессе получения шестигранной калиброванной стали на заключительной стадии прокатки шестигранный подкат подвергают последовательному обжатию в двух взаимно перпендикулярных направлениях, сначала в ромбическом калибре в горизонтальных валках, а затем в вертикальных валках на гладкой бочке. При этом в ромбическом калибре на участках, примыкающих к разъемам, делают скосы определенной величины и выдерживают определенное отношение между высотой и шириной заготовки после выхода из ромбического калибра. Упрощение процесса прокатки и расширение технологических возможностей достигается использованием гладкой бочки при производстве профилей и выдерживанием определенных соотношений геометрических размеров профилей, способствующих полному заполнению калибров. 4 ил., 1 табл. сл