Главная линия прокатного стана Советский патент 1992 года по МПК B21B35/14 

Описание патента на изобретение SU1729641A1

Изобретение относится к прокатному оборудованию и может быть применено для привода валков рабочих клетей.

Цель изобретения - сокращение времени на перевалку, снижение ее трудоемкости путем механизации этой операции.

На фиг.1 показана главная линия прокатного стана, общий вид; на фиг.2 - положение элементов главной линии при перевалке; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З.

Главная линия прокатного стана содержит шпиндель с двумя шарнирными головками 1 и 2, одна из которых выполнена заодно с муфтой 3 для сочленения с хвосто- виком прокатного валка 4. Другая головка связана с шлицевым валом 5, входящим внутрь валка шестеренной клети (не показан) при осевых перемещениях прокатной клети, обусловленных сменой калибров, вместе с валком 4 и шпинделем.

В муфте 3 выполнена тангенциальная выемка, в которой размещен зафиксированный вдоль своей оси и имеющий лыску цилиндрический стопор 6 с жестко закрепленной на конце шестерней 7.

На наружную поверхность муфты 3 надето с возможностью осевого перемещения кольцо 8, несущее зубчатую рейку 9. находящуюся в зацеплении с шестерней 7. Для ограничения перемещений кольца 8 на поверхности муфты 3 жестко закреплено упорное кольцо 10. Подпружиненным в радиальном направлении шарик 11, входя в проточки, выполненные в кольце 8 изнутри, удерживает кольцо 8 его в крайних левом и правом положениях, как показано на фиг.1 и фиг.2. Губки 12 установлены на стойках (не показаны) и перемещаются в радиальном направлении отдельным приводом с воз- можностью зажима и осевого удержания кольца 8. Утапливающийся ограничитель 13 взаимодействует с буртами, выполненными на валу 14 универсального шпинделя, и удерживает его от осевых перемещений при вводе хвостовика валка 4 в полость муфты 3. Для исключения проскальзывания между губками 12 и муфтой 3 на ее наружной поверхности нанесена насечка.

Главная линия прокатного стана рабо- тает следующим образом.

В процессе прокатки передача вращения и крутящего момента рабочим валкам так же, как и осевые перемещения рабочей клети со шпинделем, осуществляются в за- фиксированном положении стопора 6 (фиг. 1). Кольцо 8 сдвинуто к свободному тор- ЧУ муфты 3 и удерживается в этом положении посредством подпружиненного шарика 11, входящего в проточку. Губки 12 и утапливающийся ограничитель 13 отведены на некоторые расстояние, исключающее их соприкосновение со шпинделем.

При перевалке и необходимости извлечения хвостовика 4 из муфты головки 1 осевым перемещением рабочей клети кольцо 8 устанавливается между губками 12. После этого губки 12 сводятся к кольцу 8 в радиальном направлении к оси главной линии (по стрелкам I на фиг.1), зажимая между собой кольцо 8. Затем рабочая клеть вместе с валками и шпинделем перемещается вдоль оси главной линии по стрелке II (фиг.1). При этом кольцо 8 сдвигается относительно муфты 3 от ее свободного торца, подпружиненный шарик 11 выжимается из паза кольца 8 внутрь своего гнезда, а шестерня 7 вместе со стопором 6 проворачивается зубчатой рейкой 9, связанной с кольцом 8. Осевой ход L (фиг.2) кольца 8 назначается из условия обеспечения прово- рота стопора б на угол достаточный для сто- порения (на фиг.2 показан поворот на 90. После смещения кольца 8 и необходимого проворота стопор 6 занимает положение, когда его лыска параллельна продольной оси главной линии (фиг.2). Дальнейшее движение рабочей клети влево по стрелке II (фиг.1) сопровождается извлечением хвостовика валка 4 из полости муфты 3. При этом шпиндель удерживается после извлечения хвостовика 4 зажатыми губками 12.

Установка новых рабочих валков при перевалке в муфту 1 осуществляется вместе с клетью. Шпиндель за кольцо 8 удерживается губками 12, а в осевом направлении - ограничителем 13, взаимодействующим, с упорным буртом валка 14. Хвостовик 4 вновь устанавливаемого рабочего ва/гка при осевом перемещении рабочей клети по стрелке III вводится в полость муфты 3 до упора в ее торец упорного бурта валка. Затем утапливаемый ограничитель 13 отводится от шпинделя в исходное положение. Дальнейшее движение рабочей клети в том же направлении сопровождается перемещением кольца 8 в сторону свободного торца муфты 3 и обратным проворотом стопора 6. При достижении кольца 8 упорного кольца 10 стопор 6 устанавливается в фиксирующее положение. Отвод от шпинделя губок 12 позволяет осуществлять прокатку.

.Использование главной линии прокатного стана предлагаемой конструкции позволяет механизировать процесс перевалки рабочих валков, обеспечивая существенное снижение затрат времени и трудоемкости. Это приводит к сокращению простоев прокатных станов и повышению их производительности.

Формула изобретения Главная линия прокатного стана, включающая рабочую клеть с валками, главным приводом и приводом осевого перемещения клети, шпиндели с муфтами, устройства .фиксации муфт на хвостовиках валков и шпиндельный стул, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени на перевалку и снижения ее трудоемкости путем механизации этой операции, шпиндельный стул снабжен утапливающимися ограничителями осевого хода шпинделей в сторону главного привода, а каждый шпиндель выполнен с осевым упором, взаимодействующим с утапливающимися ограничителями, устройство фиксации выполнено в виде цилиндрического стопора с лыской и закрепленной на нем шестерней, имеющей привод ее поворота, установленного под прямым углом к оси шпинделя в пазу муфты и хвостовика валка, а привод поворота шестерни выполнен в виде кольца с ограгничителем осевого перемещения и устройством осевого удержания, установленного на муфте с возможностью перемещения вдоль ее оси,

и зубчатой рейки, установленной внутри кольца и сопряженной с упомянутой шестерней, причем устройство осевого удержания кольца монтировано на шпиндельном стуле, а привод осевого перемещения клети

совмещен с приводом углового поворота шестерни.

Похожие патенты SU1729641A1

название год авторы номер документа
ШПИНДЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПРИВОДА ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ 1990
  • Урин Ю.Л.
  • Алексеенко Г.Я.
  • Богданов А.Н.
  • Басов Г.А.
  • Остроумов Е.В.
RU2033287C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УРАВНОВЕШИВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ 1998
  • Плахтин В.Д.(Ru)
  • Кольцов В.П.(Ru)
  • Модеев В.Ф.(Ru)
  • Голинко Владимир Николаевич
RU2154540C2
Шпиндель привода прокатного стана 1981
  • Кондратьев Александр Арсеньевич
  • Крюков Юрий Васильевич
  • Гераськин Леонид Антонович
  • Новиков Виктор Михайлович
SU984525A2
Линия клети прокатного стана 1988
  • Один Леонид Иосифович
  • Голинко Владимир Николаевич
  • Ильин Владимир Петрович
SU1583198A1
МУФТА 1996
  • Плахтин В.Д.
  • Кольцов В.П.
  • Бобух И.А.
RU2096105C1
Шпиндель привода прокатного стана 1982
  • Штаньков Евгений Сергеевич
  • Путинцев Валериан Павлович
  • Фомичев Владимир Александрович
  • Корюков Вадим Михайлович
SU1047562A1
Рабочая клеть прокатного стана 1985
  • Панов Виктор Васильевич
  • Нагорнов Валерий Сергеевич
  • Выдрин Владимир Николаевич
SU1296247A1
Прокатный стан 1989
  • Панов Виктор Васильевич
  • Дремин Владимир Григорьевич
  • Шеркунов Виктор Георгиевич
  • Коваль Григорий Иванович
SU1724400A1
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ ПРИВОДА ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ 1996
  • Артюх Геннадий Васильевич[Ua]
  • Артюх Виктор Геннадиевич[Ua]
RU2103085C1
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ 1997
  • Госьков А.И.
  • Орлов Б.Я.
  • Овчаров Б.Г.
  • Маслов Г.В.
RU2123399C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 729 641 A1

Реферат патента 1992 года Главная линия прокатного стана

Изобретение относится к прокатному оборудованию и может быть использовано для привода валков рабочих клетей. Цель - сокращение времени на перевалку, снижение ее трудоемкости путем механизации этой операции. Главная линия содержит шпиндель с двумя шарнирными головками 1 и 2, одна из которых выполнена заодно с муфтой 3 для сочленения с хвостовиком прокатного валка 4. Новым в линии является выполнение механизма фиксирования муфты на хвостовике валка и механизация операции перевалки. На цилиндрический стопор 6 с лыской насажена шестерня, кольцо 8, установленное на муфте 3 с возможностью перемещения вдоль ее оси, несет зубчатую рейку, сопряженную с упомянутой шестерней. Шпиндельный стул снабжен губками 12, имеющими возможность зажима кольца 8 и осевого удержания его, и утапливающимся ограничителем 13, взаимодействующим с буртами 14 на валу шпинделя. Это позволяет механизировать расфиксацию муфты 3 с хвостовиком валка при перевалке рабочей клети и ее фиксацию при завалке. 4 ил. (Л С

Формула изобретения SU 1 729 641 A1

0ut.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1729641A1

Королев А.А
Прокатные станы и оборудование прокатных цехов
Атлас
М.: Металлургия, 1981
Прялка для изготовления крученой нити 1920
  • Каменев В.Е.
SU112A1

SU 1 729 641 A1

Авторы

Урин Юрий Леонидович

Алексеенко Георгий Яковлевич

Богданов Анатолий Николаевич

Басов Геннадий Алексеевич

Остроумов Евгений Валерьянович

Сорокин Александр Михайлович

Даты

1992-04-30Публикация

1989-10-09Подача