Устройство для получения отливок Советский патент 1992 года по МПК B22D18/02 

X xyy-ttfCSSlL--- JOvv -Xv-v °

aE SSgg&tegggSss.-t

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок литьем выжиманием с кристаллизацией под давлением, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1284661, Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет использования газового давления при литье. Устройство содержит литейную форму 1, закрепленную плите 2 гидравлического пресса. На форме 1 закреплены захватные устройства 3. В полость формы установлена стопка 4 оболочковых форм, которые винтовым устройством поджаты к плите 6, на внутренней поверхности которой выполнена кольцевая канавка 7. Промежуточная плита 12 в центре имеет выступ 14, которым входит в отверстие литейной формы 1. Кольцевая канавка 7 связана с литниковым ходом 15 промежуточной плиты. После заполнения расплавом стопочных форм кристаллизующийся металл в кольцевой канавке 7 герметизирует разьем формы и плиты 12, что позволяет выдерживать металл под газовым давлением до затвердения. После снятия газового давления камеру выжимания отделяют вместе с пресс-остатком от промежуточной плиты. 2 ил.

/ щ

fi Фиг.1

1Б

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок литьем выжиманием с кристаллизацией под давлением, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. №1284661.

Целью дополнительного изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет использования газового давления при литье.

На фиг. 1 представлено схематично устройство для получения отливок, вертикальный разрез; на фиг. 2 - устройство после герметизации плоскости разъема.

Устройство содержит литейную форму 1, закрепленную на плите 2 гидравлического пресса (не показан). На форме 1 закреплены захватные устройства 3. В полость литейной формы 1 установлена стопка 4 оболочковых форм, которые винтовым устройством 5 поджаты к плите 6, жестко связанной с литейной формой 1. В плите 6 выполнена кольцевая канавка. Сверху литейная форма 1 закрыта крышкой 8 с герметизирующим уплотнением 9. В крышке установлен штуцер 10 для подвода сжатого газа и манометр 11 для контроля давления. Промежуточная плита 12 облицована огнеупорной смесью 13 и в центре имеет выступ 14, который входит в отверстие литейной формы 1. Плита 6 располагается в промежуточной плите 12, причем кольцевая канавка 7 соединена с литниковым ходом 15 промежуточной плиты. На подвижный стол 16 гидропресса установлена камера выжимания 17. облицованная огнеупорной смесью.

Устройство работает следующим образом.

В литейную форму 1 устанавливают стопку оболочковых форм и устанавливают крышку 8, после чего крепят на плиту 2 гидропресса. Затем винтовым устройством 5 стопку поджимают к плите 6. После этого на литейную форму устанавливают промежуточную плиту 12 и крепят ее захватными устройствами 3.

На подвижный стол 16 устанавливают камеру выжимания 17, в полость которой заливают расплав.

Ходом стола 16 гидропресса вверх расплав из полости камеры 16 вытесняется

промежуточной плитой 12 через литниковый ход 15 в полость литейной формы. При поступлении первой порции расплава в литейную форму заполняется кольцевая канавка 7, а также стык между литейной формой 1 и промежуточной плитой 12. При усадке металла в кольцевой канавке 7 плоскость разъема надежно герметизируется (фиг.2). После чего через штуцер 10 подают

сжатый газ с избыточным давлением в полость литейной формы. После заполнения расплавом стопочных форм кристаллизующийся металл выдерживают под газовым давлением до затвердевания. Затем газовое давление снимают, камеру выжимания 17 ходом стола 16 вниз отделяют Ёместе с пресс-остатком от промежуточной плиты 12, удаляют с подвижного стола гидропресса и транспортируют на выбивку облицовочной

смеси и пресс-остатка.

После удаления камеры выжимания 17 освобождают промежуточную плиту 12 из захватных устройств 3, снимают ее с литьевой формы и транспортируют на выбивку

облицовочной смеси. Затем снимают крепление литейной формы 1 к плите гидропресса, снимают крышку , а литейную форму 1 переворачивают и отливки вместе с остатками оболочковых форм высыпают в прие мную тару для транспортировки на очистку. После этого процесс повторяется.

Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства в части использования газового давления при

заполнении формы расплавом и кристаллизации отливки, что обеспечивает сокращение времени кристаллизации, повышение плотности и физико-механических свойств, повышение выхода годного.

Формула изобретения

Устройство для получения отливок по авт.св. № 1284661, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет использования газового давления при литье, оно снабжено дополнительной плитой, размещенной в промежуточной плите под литейной формой и закрепленной на последней, причем в дополнительной плите выполнена кольцевая

канавка, соединенная с литниковым ходом промежуточной плиты.