Устройство для получения отливок Советский патент 1987 года по МПК B22D18/02 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок литьем выжиманием с кристаллизацией под давлением.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрош,ение процесса изготовления отливок.

На чертеже схематично изображено устройство для получения отливок.

Устройство содержит обойму 1, закреп- леннук) неподвижно на вращающейся плите 2 гидравлического пресса (не показан). На обойме 1 закреплены захватные устройства 3 с фиксаторами 4. В полость обоймы 1 стопкой установлены оболочковые формы 5 и закреплены промежуточной плитой 6 с помощью фиксаторов 4. Промежуточная плита 6 имеет выступ 7 с канавкой и облицована жидкостекольной стержневой смесью 8. В центре промежуточной плиты 8 выполнен литниковый ход 9. На подвижный стол 10 гидропресса, имеющего захваты 11, установлена камера 12 выжимания, облицованная жидкостекольной стержневой смесью 13.

Устройство работает следующим образом.

Обоймы 1, закрепленную неподвижно на вращающейся плите 2, поворотом послед- ней устанавливают в горизонтальное положение. В полость обоймы 1 устанавливают оболочковые формы 5. Заполненная оболочковыми формами 5 обойма 1 поворачивается с помощью плиты 2 вертикально вверх и закрывается промежуточной пли- той 6, имеющей выступ 7 с канавкой. С помощью фиксаторов 4 захватных устройств 3 промежуточная плита 6 крепится к обойме 1. После этого вращением плиты 2 обойма 1, собранная с формами 5 и промежуточной плитой 6, устанавливается в рабочем положении, т.е. вертикально вниз.

На подвижный стол 10, имеющий захваты 11, устанавливается камера 12 выжимания, в полость которой заливается расплав металла 14.

Ходом стола гидропресса вверх расплав металла 14 из полости камеры 12 выжима

5

0

5

5

0

ния вытесняется с помощью промежуточной плиты 6 через литниковый ход 9 в полость форм 5. После заполнения форм 5 расплавом 14 кристаллизующий металл выдерживается под давлением. После затвердевания металла в полостях оболочковых форм 5 камера 12 выжимания, удерживаемая захватами 11, ходом стола 10 вниз отделяется вместе с пресс-остатком от промежуточной плиты 6.

Камера 12 выжимания вместе с облицовкой 13 и пресс-остатком удаляется с подвижного стола гидропресса и транспортируется на выбивку облицовочной смеси и пресс-остатка.

Обойма 1 с помощью плиты 2 поворачивается на 180° вверх, выводятся фиксаторы 4 захватных устройств 3 из канавки выступа 7 промежуточной плиты 6, последняя отделяется от обоймы 1 и транспортируется на выбивку облицовочной смеси.

Затем обойма 1 поворачивается с помощью плиты 2 вниз и оболочковые формы вместе с отливками высыпаются в приемную тару и транспортируются в очистное отделение, и процесс повторяется.

Изобретение позволяет механизировать и автомаизировать вспомогательные операции, а также расширить технологические возможности устройства в части использования его при литье в стопочные оболочковые формы, при этом упрощается транспортировка промежуточной плиты захватными приспособлениями в системе комплексно-механизированного производства.

Формула изобретения

Устройство для получения отливок, содержащее литейную форму, камеру выжимания, установленную под литейной формой, и промежуточную плиту с литниковым ходом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения процесса изготовления отливок, промежуточная плита соединена с нижней частью литейной формы посредством захватов.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению от12 I lF. ливок литьем выжиманием с кристаллизацией под давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение процесса изготовления отливок. При повороте обоймы 1 в горизонтальное положение в ее внутреннюю полость устанавливают оболочковые формы 5, после поворота обоймы 1 вертикально вверх устанавливают промежуточную плиту 6 и закрепляют фиксаторами 4 захватных устройств 3. После поворота обоймы вниз ходом подвижного стола 10 осуществляют выжимание металла 14 из полости камеры выжимания 12. Кристаллизацию металла осуществляют под давлением, применением стопочных форм. 1 ил. а (О (Л N3 СХ) N« О5 о: