Способ получения гранул из металлических порошков Советский патент 1992 года по МПК B22F9/00 B22F1/00 B22F3/18 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при производстве гранул требуемого диапазона фракций.

Цель изобретения - повышение производительности процесса гранулирования.

Способ осуществляется следующим образом.

Порошок из бункера подается в зазор между двумя вращающимися с равными угловыми скоростями навстречу друг другу валками, между которыми вводятся проволоки с шагом 1,5-2 диаметра проволоки. Силами трения между последними и поверхностями вращающихся -валков порошок увлекается в зазор и прессуется в ленту; по выходе из очага деформации проволоки изгибаются на поверхности одного из валков и расходятся веером под углом 5-80°

относительно продольной оси ленты, при этом на выходящую из очага деформации ленту действуют: изгибающие усилия, возникающие при изменении кривизны прокатанной ленты от со до величины R 100-200 мм (радиуса валка), которые разрушают ленту по ее оси (прочность на изгиб порошковой составляющей - 60-70 кгс/см ); растягивающие усилия, возникающие при растягивании проволок относительно продольной оси ленты веером под углами 5-80° (прочность на растяжение порошковой составляющей 2-3 кгс/см2).

В результате этого порошковая составляющая ленты разделяется на гранулы (табл. 1 и 2).

Зависимость выхода товарных фракций, получаемых гранул от геометрических

VI

hO Ю О Ю О

параметров проволок, подаваемых в зазор между валками дана в табл.1.

Производительность процесса получения гранул в зависимости от способа приведена в табл.2.

Как следует из табл, 2, производительность предлагаемого способа при получении товарных гранул в 6 раз больше, чем у известного.

Фор мула изобретения

Способ получения гранул из металлических порошков, включающий подачу порошка в зазор между валками, его прокатку в

ленту и разделение последней на гранулы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, при подаче порошка в зазор между валками

на длине их рабочей части непрерывно вводят проволоку с шагом 1,5-2,0 диаметра валка, а разделение ленты на гранулы осуществляют непосредственно после прокатки путем вывода ленты и проволоки из

зоны прокатки с огибанием проволокой одного из валков и с веерообразным вытягиванием ее под углом 5-80° к продольной оси ленты.

Т а б л и ц а 1

Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение производительности процесса. Порошок из бункера подают в зазор между двумя вращающимися с равными скоростями навстречу друг другу валками. Одновременно в зазор на длине рабочей части валков непрерывно подают проволоки с шагом 1,5-2,0 диаметра. При выходе из очага деформации проволоки изгибаются на поверхности одного из валков и расходятся веером под углом 5-80° относительно вертикальной оси, при этом из-за малого уровня прочности на изгиб происходит разрушение прокатанной ленты на отдельные сегменты, отделяющиеся от проволок. При реализации описываемого способа получают гранулы, в частности, из тонкодисперсных плохотекущих порошков молибдена. Способ характеризуется высокой производительностью. 2 табл. (Л С

Фракционный состав товарных гранул 0,63-0,4 мм.

Таблица 2