Устройство для прокатки порошка Советский патент 1988 года по МПК B22F3/18 

Порошок

03 00

to

05 4

Изобретение относится к iiopoiuKOBofi ме- та.л.лург ИИ, в частности к устройствам для прокатки на подложке полуфабрикатов большой толщины из iioponiKH.

Цель изобретения повьппение качества изделий и производительности прокатки.

На фи 1 показано предложенное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 то же, вид свер.ху.

Устройство состоит из верхнего I и нижнего 2 валков, подложки 3 с боковыми ребордами 4, снабженной упорами 5 и тормозами 6 упоров. В верхней части устройства установлены приводной ролик 7 для ocyniecT- вления вращения валка 1 и натяжной ролик 8, охватываемые совместно с верхним валком 1 замкнутой металлической лентой 9, нижние нетви которой составляют с подложкой угол 7 10° и на.ходятся в постоянном ко(ггакте с валком 1.

Тормоза 7 установлены в отверстии подложки и представляют собой цилиндрическую тормозную колодку, на которую опирается пружина, причем усилие сжатия жины регулируется винтом.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении подложка 3 с равномерно насыпанны.м слоем порошка установлена в контакте с верхним валком 1 через .ленту 9 так, что один из упоров 5 находится в плоскости, образованной осями валков, и через ленту контактирует с верхним валком, а верхний край другого упора находится на уровне неуплотненного порошка. Валки 1 и 2 синхронно приводят во вращение навстречу друг другу. Вследствие

активных сил трения, возникающих при утом на контактах валок-подложка и лента-по- рощок, подложка начинает перемещаться в направлении прокатки, и происходит формование порошка в полосу. Тормоза 6 препятствуют перемещению упоров относительно подложки, а при набегании упора на ленту 9 упор опускается и тормоз 6 фиксирует его новое положение. В момент, когда

упор ограничивающий уровень свободной насыпки, оказывается в плоскости выхода из валков, валки останавливают, изменяют зазор между ними на величину, определяемую выбранной за проход степенью обжатия, затем приводят во вращение валки I

и 2 в противоположном направлении, и цикл прокатки заготовки повторяется. По достижении требуе.мой толщины сфор.мованной полосы прокатку прекращают.

При значениях угла, образованного между нижней ветвью ленты и подложкой,

меньше 7° на участке ленты, не соприкасающемся с поверхностью валка, возможен ее разрыв за счет интенсивного роста давления на этом участке.

При значении этого угла больше 10° увеличивается интенсивность оттеснения порошка из очага деформации, что ведет к снижению плотности полосы.

Пример . Устройство опробовано при прокатке брикетов щириной 80 мм, длиной 500 и 120 мм из порошка марки ПЖ2С 2 с

плотностью насыпки 3,0 г/см . При этом диаметр валков в каждом эксперименте составлял 200 мм, скорость вращения - 0,05 м/с. Результаты испытаний приведены в таблице.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретенияповышение качества изделий и производительности Г1)окатки. Устройство состоит из верхнего и нижнего роликов I и 2, полложки 3 с боковыми ребордами, снабже)ной упорами 5 и металлической замкн то1 1 .len- той 9, составляюн1ей с подложкой угол 7 10 На подложку зас1)П1ак)т порошок, Ва.-- ки 1 и 2 синхронно приводят во нрашенио навстречу друг другу. Поропюк |1е)емо|цает- ся в направлении прокатки, осуществляется его ун. ютнение за счет расно.южения нижних ветвей ленты нод углом 7 10 к подложке. уменьн1ается оттеснение морошка nt очага деформапии, что приводит к увелиме- ник) степени обжатия в каждом пик.те. Эго псгшоляет прокатывать по. юсы ча мепьпк , число циклов с повьппенной плогностьи) и качеством, производительност1з iu in4Hiiaoг ся па. 30%. 2 ил., 1 табл. kC

40 35,2 19,8 10 7.7 4.0

Известное устройство

10 10 7,8 18 85 5 10 9,3 6 92

19,8

Предложенноеустройство

3 - 515,5 100

745

1035

1518

Растяжение и обрыв ленты

izziz:: :

4,0

3

7

10

15

Обозначения, принятые в таблице: Z высота реборды подложки или высота упоров; Ни -- начальная высота равномерно распределенного по подложке слоя порошка; /1бр - высота брикета; а - угол контакта валка с порошком; «2 - угол наклона нижней ветви ленты к подложке; Л - число проходов; е - относительная деформация за один цикл; /к - длина зоны уплотнения; /7относительная плотность.

Из приведенных в таблице данных следует, что применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество брикетов за счет увеличения относительной плотности и увеличить производительность работы в среднем на 30% за счет сокра- П1ения числа циклов прокатки (числа проходов /г).

гз

IJ

Пр С)л о; 1Же -и; е т л о; i и i и,

25 18 15 6

92,4 97,2 97,6 92, 1

0

5

0

Формула изобретения

Устройство для прокатки noponiKa, содержащее подложку с ребордами и установленными на ее концах упорами, выпо. 1нен- ными с возможностью перемещения в плоскости, перпендикхлярной HanfKiB,тению про катки, верхний и нижний валки, установленные в устройстве с возможностью реверсивного движения и изменения зазора друг относительно друга, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности прокатки, оно снабжено приводным и натяжным роликами и замкнутой металлической лентой, охватывающей ролики и верхний валок, причем нижние ветви замкнутой ленты установлены с обеспечением постоянного контакта с верх}1им валком под углом 7- 10° к подложке.

4 9

1/

а

LJ