Черная глазурь Советский патент 1992 года по МПК C04B41/86 

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к составам глазурей, используемых для покрытия фарфоровых изделий, и может быть использовано в промышленности стройматериалов для покрытия санитарно-технических изделий.

Цель изобретения - расширение интер- вала плавления, повышение микротвердости и блеска.

Конкретные составы глазури приведены в табл. 1 и 2. Свойства глазурей представлены в табл. 3.

Глазурь получают путем совместного измельчения сырьевых материалов в шаровых мельницах мокрым помолом до остатка на сите 0.056-0,01%.

Готовую глазурную суспензию обогащают на виброситах и электромагнитах. Для обеспечения лучшей кроющей способности и.растекаемости глазури на сырых изделиях

дополнительно при помоле вводят Триполи- фосфат натрия в количестве 0,02% свыше 100% шихтовой массы. Это способствует, кроме того, и стабилизации дисперсности глазурной суспензии.

Глазурь наносят на фарфоровые изделия методом окунания или распыления. Обжиг производят при температуре 1320-1410°С в скоростных или туннельных печах.

В качестве исходного сырья используют следующие материалы (табл. 1).

Формула изобретения Черная глазурь, включающая Si02, АЬОз, Рв20з. ТЮ2, МдО, N320, К20, СаО. Со20з. отличающаяся тем, что, с целью расширения интервала плавления, повышения микротвердости и блеска, она дополнительно содержит ZnO и Сг20з при

-ч со

О О СО

О

следующем соотношении компонентов, мас.%:

58.87-68,42 11,25-13.07 2,36-8.33 0,20-0.25

2.66-3,16 0,53-0,60 2,29-2,73 4,71-5,57 2,09-7,37 0.21-0.42 1,57-3,16

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к составам глазурей для покрытия фарфоровых изделий, и может быть использовано в промышленности стройматериалов, для покрытия санитарно-технических изделий. Цель изобретения - расширение интервала плавления, повышение микротвердости и блеска. Для этого глазурь содержит, мас.%: SI02 58.87-68,42; 11,25-13,07; 2,36- 8.33; ТЮ2 0.20-0.25; МдО 2.66-3,16; Na20 0.53-0,60; «20 2,29-2.73; СаО 4,71-5.57; Со20з 2,09-7,37; ZnO 0.21-0.42; Сг2Оз 1.57- 3,16. При этом основные характеристики глазури следующие: интервал плавления - 1320-1410°С, блеск 79-82%; микротвердость 104,5-108,7 МПа, коэффициент крате- рообразования 1,82-1,84. 3 табл.

10

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3