ел
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гранулированного калийного удобрения | 1987 |
|
SU1567558A1 |
Способ получения непылящего калийного удобрения | 1986 |
|
SU1479446A1 |
Способ получения гранулированного калийного удобрения | 1983 |
|
SU1137095A1 |
Способ получения гранулированного медленнорастворимого калийного удобрения | 1990 |
|
SU1730087A1 |
Способ получения калийного удобрения | 1984 |
|
SU1162775A1 |
Способ получения гранулированного калийного удобрения | 1986 |
|
SU1430388A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ | 1997 |
|
RU2111193C1 |
Способ получения гранулированного хлористого калия | 1986 |
|
SU1468890A1 |
Способ получения гранулированного калийного удобрения с продленным сроком действия | 1989 |
|
SU1632961A1 |
Способ получения гранулированного калийного удобрения | 1985 |
|
SU1288180A1 |
Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих хлорид калия и другие минеральные удобрения. Способ включает обработку мелкозернистого хлорида калия связующей добавкой на основе лигносульфонатов. модифицированных омыленным талловым пеком, в количестве 0,10-3,0% от массы удобрения при соотношении компонентов лигносульфона- ты: омыленный талловый пек 1:(0,01-0,1). Способ позволяет повысить прочность гранул KCI в 1,3-1,4 раза, уменьшить растворимость в 1.15-1,2 раза по сравнению с известным, снизить количество KCI. вымываемое дождевыми и грунтовыми водами и не усваиваемое растениями на 15-20%. 1 табл.
Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих хлорид калия и другие минеральные удобрения в гранулированном виде.
Цель изобретения - повышение механической прочности гранул удобрения и снижение их растворимости.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного калийного удобрения мелкозернистый хлорид калия обрабатывают связующей добавкой, в качестве которой используют лиг- носульфонаты (ЛСТ), модифицированные омылбнным талловым пеком (ОТП) в количестве 0,10-3,0% от массы удобрения при соотношении ЛСТЮТП равном 1:(0,01-0,1).
Использовались ЛСТ ОСТ 13-183-83 Калининградского ЦБК.
Омыленный талловый пек (ОСТ 81-12- 77) представляет собой продукт сульфат- целлюлозного производства и является кубовым остатком от ректификации и дистилляции таллового масла. По внешнему виду продукт представляет собой непрозрачную массу темно-коричневого цвета, температура размягчения не менее 70°С, общая щелочность 3-10%, хорошо растворим в воде.
Состав смыленного таллового пека. мас.%:
Смоляные кислоты11.2 Жирные кислоты 32,4 Нейтральные вещества 30,7 Окисленные вещества 25,7 Лигносульфонаты, модифицированные омыленным талловым пеком, получают путем механического смешения реагентов в определенном соотношении. Оптимальное
00
СП
КЗ
о
соотиоитниг ЛС1:ОТП. при котором догли ia 0-rrq наилучшие результаты по прочности и рзгпюримости гранулированного калийного удобрения, составляет 1:(0.01 -0,1) (рм. таблицу).
В таблице представлены экспериментальные данные, полученные для различных .соотношений ЛСТЮТП, а также данные по влиянию количества связующей добавки на прочность и растворимость гранул удобрения. Уменьшение содержания добавки менее 0,10% не обеспечивает необходимый эффект повышения прочности и снижения растворимости гранул удобрения, а введение добавки более 3,0% нецелесообразно, так как свойства удобрения практически не улучшаются. Кроме того, введение большого количества связующей добавки снижает содержание хлорида калия в готовом удобрении, что не соответствует Госту на калийные удобрения.
Образцы хлорида калия прессуют при давлении 50 МПа в течение 1 мин и высушивают при 100-120°С в течение 1 ч. Растворимость определяют весовым методом путем растворения гранул удобрения массой 5 г в 100 мл воды в течение 30 мин. .
П р и м е р. 40 кг исходных лигносульфо- натов смешивают с 2 кг омыленного талло- вого пека (соотношение ЛСТ.ОТП равно 1:0,05). Полученную связующую добавку смешивают с 980 кг хлорида калия (количество связующей добавки 2.0%) Послп перп мешивэния смесь гранулирую, сушят щю бят и выделяют фракцию 4- 1 мм. которую используют как готовое удобрение, обиада
ющее высокой эффективностью. Аналогично осуществляются примеры с другими соотношениями реагентов и количеством добавки (см. таблицу).
Применение предлагаемого способа
для получения гранулированных калийных удобрений позволит повысить прочность гранул KCI в 1,1-1,2 раза, что увеличит срок сохранности удобрения в неслеживающемся виде, устранив их пылимость и тем самым
сократить потери, и улучшить условия труда при погрузочно-разгрузочных работах. Формула изобретения Способ получения гранулированного калийного удобрения, включающий введение в мелкозернистый хлорид калия связующей добавки на основе модифицированных лигносульфонатов. с последующим гранулированием, сушкой и выделением готовой фракции, отличающийся тем.
что, с целью повышения механической прочности гранул и снижения их растворимости, в качестве связующей добавки используют лигносульфонат, модифицированный омы- ленным талловым пеком в количестве 0,13% от массы удобрения при его массовом соотношении к лигносульфонату, равном (0,01-0,1):.
Способ получения гранулированного хлористого калия | 1979 |
|
SU952830A1 |
кл | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Способ получения гранулированного калийного удобрения | 1987 |
|
SU1567558A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1991-01-31—Подача