сопряженными с опорными поверхностями бойков, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном вертикальной оси штампа, механизм сопряжения бойков с верхней плитой, средство ограничения поступательного движения бойков в их конечном положении, механизм возврата бойков в исходное положение и нижнюю плиту с плоской рабочей поверхностью, средство фиксации бойков в исходном положении выполнено в виде шарнирно закрепленных на верхней плите эксцентриковых кулачков с пазом и фиксаторов с зубом, установленных с возможностью взаимодействия зуба фиксатора с пазом кулачка, механизм сопряжения бойков с верхней плитой выполнен в виде расположенных симметрично относительно вертикальной оси штампа серег, шарнирно закрепленных одними своими концами вместе.с поворотными эксцентриками на верхней плите, а другими концами с выполненными на них пазами на соответствующих бойках, а меха- HHSN возврата бойков в исходное положение выполнен в виде упругих рессор, установленных с возможностью взаимодействия с поворотными эксцентриками и рас- положены одними концами в пазах соответствующих серег.
Кроме того, угол наклона рабочих поверхностей верхней плиты к горизонтальной плоскости составляет 20 ..30°.
На фиг. 1 показан штамп, общий вид, в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении (конечное положение после деформации); на фи-г. 3 - узел I на фиг. 1, при свободно установленной упругой рессоре, на фиг. 4 - то же, при заневоленной упругой рессоре; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг, 4.
Штамп для ковки содержит верхнюю плиту 1 с наклонными относительно вертикальной оси поверхностями, составляющими угол с горизонтальной плоскостью 20...30°, бойки 2 с опорными поверхностями, сопряженными с наклонными поверхностями верхней плиты, с возможностью перемещения. На боковых поверхностях бойков 2 по обе стороны установлены крепежные оси 3.
На боковых поверхностях верхней плиты 1 на осях 4 установлены механизмы сопряжения бойков с верхней плитой в виде серег 5. В верхних частях серег на участке проушины выполнены диаметрально расположенные резьбовые отверстия 6. На консолях крепежных осей 4 одновременно смонтированы поворотные эксцентрики 7, на которых выполнены сквозные отверстия
8, соосные резьбоеым отверстиям 6. При совмещении указанных отверстий 6 и 8 в них устанавливаются винты-фиксаторы 9. В нижних частях серег 5 выполнены пазы 10 и
11. Пазы 10 расположены на крепежных осях 3, а в пазы 11 серег установлены концы упругих рессор, составляющих основу механизма возврата бойков в исходное положение. Противоположные концы упругих
рессор 12 смонтированы на кронштейнах 13 верхней плиты 1. Боковые поверхности упругих рессор 12 ограждены предохранительными кожухами 14.
В нижней части верхней плиты 1 по
концам с обеих сторон относительно вертикальной оси на боковых поверхностях, расположены оси 15 и 17, на которых установлены средства 18 ограничения поступательного движения бойков 2 в их конечном положении, выполненные, в виде шарнирно закрепленных на упомянутых осях соответственно фиксаторов с зубом 16 и эксцентриковых кулачков 20, в верхних частях которых выполнены пазы 19. При установке упругих рессор 12 в пазы 11 серег поворотные эксцентрики 7 выведены из контактных плоскостей (фиг. 3, повернуто на 180°).
Штамп работает следующим образом.
Для того, чтобы упругие рессоры 12 постоянно сводили бойки 2 до их контакта в центре (фиг. 1), поворотные эксцентрики 7 поворачивают и устанавливают в положение, указанное на фиг. 4, а затем вставляют
винты-фиксаторы 9 в сквозные отверстия 8 и вворачивают в резьбовые отверстия 6, обеспечивая фиксацию и заневоливание упругих рессор 12,
Чтобы открыть средство 18 ограничения поступательного движения бойков, фиксаторы с зубом 16 выводят из пазов 19эксцен- триковых кулачков 20. Для настройки ограничения поступательного движения
бойков 2 эксцентриковые кулачки поворачивают относительно осей 17 из положения, показанного на фиг, 1, в положение на фиг. 2 и фиксатор с зубом 16 попадает в паз 19с внутренней стороны относительно оси 17.
Под действием усилия пресса и реакции заготовки 21 бойки 2 перемещаются по наклонным поверхностям верхней плиты 1 от вертикальной оси штампа, увлекая за собой поверхностный слой заготовки и осуществляют рабочий ход до упора внешними торцовыми вертикальными поверхностями в выступы в верхней части наклонных рабочих поверхностей верхней плиты 1, являющиеся ограничителями перемещения в этом направлении.
При снятии усилия пресса и подъеме верхней плиты 1 бойки 2 совершают холостой ход в исходное положение (фиг. 1) под действием заневоленных упругих рессор 12 и собственной массы. Далее процесс повто- ряется; при необходимости штамп может работать как обычный плоский боек. Для этого бойки 2, установленные в исходном положении (фиг. 1), фиксируются эксцентриковыми кулачками 20 и замыкаются упором фиксатора с зубом 16 в пазы 19 с внешней стороны.
Ковка прямоугольных поковок с помощью предлагаемого штампа позволяет сократить трудоемкость при оформлении граней под прямым углом друг к другу на 30%, уменьшить радиус закругления ребра в два раза.
Формула изобретения
1. Штамп для ковки поковок преимуще- ственно прямоугольной формы, содержащий верхнюю плиту с наклонными относительно вертикальной оси рабочими поверхностями, сопряженными с опорными поверхностями бойков, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси штампа, механизм сопряжения бойков с верхней плитой, средство ограничения поступательного движения бойков в их конечном положении, механизм возврата бойков в исходное положение и нижнюю плиту с плоской рабочей поверхностью, о т- личающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей штампа, упрощения конструкции, повышения производительности и качества изделий, он снабжен средством фиксации бойков в исходном положении, выполненным в виде шарнирно закрепленных на верхней плите эксцентриковых кулачков с пазом и фиксаторов с зубом на каждом из них, установленных с возможностью взаимодействия зуба фиксатора с пазом кулачка, механизм сопряжения бойков с верхней плитой выполнен а виде расположенных симметрично относительно вертикальной оси штампа серег, шарнирно закрепленных одними своими концами вместе с поворотными эксцентриками на верхней плите, а другими концами с выполненными на них пазами - на соответствующих бойках, а механизм возврата бойков в исходное положение выполнен в виде упругих рессор, установленных с возможностью взаимодействия с поворотными эксцентриками и расположенных одними концами в пазах соответствующих серег,
2 Штамп по п. 1,отличающийся тем, что угол наклона рабочих поверхностей верхней плиты к горизонтальной плоскости составляет 20...30°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Демпфер для подающей каретки штампа | 2020 |
|
RU2756457C1 |
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712031A1 |
Барабанные летучие ножницы | 1976 |
|
SU656755A1 |
Устройство для микросварки | 1977 |
|
SU732103A1 |
Устройство для испытания на прочность твердых тел | 1987 |
|
SU1422080A1 |
Устройство для изготовления сотового заполнителя | 1981 |
|
SU1013057A1 |
Устройство для штабелирования деталей с отверстиями | 1986 |
|
SU1459780A2 |
Устройство для ковки | 1991 |
|
SU1816243A3 |
Установка для изготовления витого магнитопровода электрической машины | 1989 |
|
SU1690098A2 |
Устройство для разделения материала | 1975 |
|
SU671902A1 |
/5
«.иььЛ...«ва..ы«11ШПг|| I „)L.,-jMil lu i rjf .j.i j И IT
jvabfbVbt M-gnwybwrj i. / J /
, -2
0. 4
A3
X-/I
Авторы
Даты
1992-05-07—Публикация
1989-12-19—Подача