Штамп для ковки поковок Советский патент 1992 года по МПК B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU1731392A1

сопряженными с опорными поверхностями бойков, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном вертикальной оси штампа, механизм сопряжения бойков с верхней плитой, средство ограничения поступательного движения бойков в их конечном положении, механизм возврата бойков в исходное положение и нижнюю плиту с плоской рабочей поверхностью, средство фиксации бойков в исходном положении выполнено в виде шарнирно закрепленных на верхней плите эксцентриковых кулачков с пазом и фиксаторов с зубом, установленных с возможностью взаимодействия зуба фиксатора с пазом кулачка, механизм сопряжения бойков с верхней плитой выполнен в виде расположенных симметрично относительно вертикальной оси штампа серег, шарнирно закрепленных одними своими концами вместе.с поворотными эксцентриками на верхней плите, а другими концами с выполненными на них пазами на соответствующих бойках, а меха- HHSN возврата бойков в исходное положение выполнен в виде упругих рессор, установленных с возможностью взаимодействия с поворотными эксцентриками и рас- положены одними концами в пазах соответствующих серег.

Кроме того, угол наклона рабочих поверхностей верхней плиты к горизонтальной плоскости составляет 20 ..30°.

На фиг. 1 показан штамп, общий вид, в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении (конечное положение после деформации); на фи-г. 3 - узел I на фиг. 1, при свободно установленной упругой рессоре, на фиг. 4 - то же, при заневоленной упругой рессоре; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг, 4.

Штамп для ковки содержит верхнюю плиту 1 с наклонными относительно вертикальной оси поверхностями, составляющими угол с горизонтальной плоскостью 20...30°, бойки 2 с опорными поверхностями, сопряженными с наклонными поверхностями верхней плиты, с возможностью перемещения. На боковых поверхностях бойков 2 по обе стороны установлены крепежные оси 3.

На боковых поверхностях верхней плиты 1 на осях 4 установлены механизмы сопряжения бойков с верхней плитой в виде серег 5. В верхних частях серег на участке проушины выполнены диаметрально расположенные резьбовые отверстия 6. На консолях крепежных осей 4 одновременно смонтированы поворотные эксцентрики 7, на которых выполнены сквозные отверстия

8, соосные резьбоеым отверстиям 6. При совмещении указанных отверстий 6 и 8 в них устанавливаются винты-фиксаторы 9. В нижних частях серег 5 выполнены пазы 10 и

11. Пазы 10 расположены на крепежных осях 3, а в пазы 11 серег установлены концы упругих рессор, составляющих основу механизма возврата бойков в исходное положение. Противоположные концы упругих

рессор 12 смонтированы на кронштейнах 13 верхней плиты 1. Боковые поверхности упругих рессор 12 ограждены предохранительными кожухами 14.

В нижней части верхней плиты 1 по

концам с обеих сторон относительно вертикальной оси на боковых поверхностях, расположены оси 15 и 17, на которых установлены средства 18 ограничения поступательного движения бойков 2 в их конечном положении, выполненные, в виде шарнирно закрепленных на упомянутых осях соответственно фиксаторов с зубом 16 и эксцентриковых кулачков 20, в верхних частях которых выполнены пазы 19. При установке упругих рессор 12 в пазы 11 серег поворотные эксцентрики 7 выведены из контактных плоскостей (фиг. 3, повернуто на 180°).

Штамп работает следующим образом.

Для того, чтобы упругие рессоры 12 постоянно сводили бойки 2 до их контакта в центре (фиг. 1), поворотные эксцентрики 7 поворачивают и устанавливают в положение, указанное на фиг. 4, а затем вставляют

винты-фиксаторы 9 в сквозные отверстия 8 и вворачивают в резьбовые отверстия 6, обеспечивая фиксацию и заневоливание упругих рессор 12,

Чтобы открыть средство 18 ограничения поступательного движения бойков, фиксаторы с зубом 16 выводят из пазов 19эксцен- триковых кулачков 20. Для настройки ограничения поступательного движения

бойков 2 эксцентриковые кулачки поворачивают относительно осей 17 из положения, показанного на фиг, 1, в положение на фиг. 2 и фиксатор с зубом 16 попадает в паз 19с внутренней стороны относительно оси 17.

Под действием усилия пресса и реакции заготовки 21 бойки 2 перемещаются по наклонным поверхностям верхней плиты 1 от вертикальной оси штампа, увлекая за собой поверхностный слой заготовки и осуществляют рабочий ход до упора внешними торцовыми вертикальными поверхностями в выступы в верхней части наклонных рабочих поверхностей верхней плиты 1, являющиеся ограничителями перемещения в этом направлении.

При снятии усилия пресса и подъеме верхней плиты 1 бойки 2 совершают холостой ход в исходное положение (фиг. 1) под действием заневоленных упругих рессор 12 и собственной массы. Далее процесс повто- ряется; при необходимости штамп может работать как обычный плоский боек. Для этого бойки 2, установленные в исходном положении (фиг. 1), фиксируются эксцентриковыми кулачками 20 и замыкаются упором фиксатора с зубом 16 в пазы 19 с внешней стороны.

Ковка прямоугольных поковок с помощью предлагаемого штампа позволяет сократить трудоемкость при оформлении граней под прямым углом друг к другу на 30%, уменьшить радиус закругления ребра в два раза.

Формула изобретения

1. Штамп для ковки поковок преимуще- ственно прямоугольной формы, содержащий верхнюю плиту с наклонными относительно вертикальной оси рабочими поверхностями, сопряженными с опорными поверхностями бойков, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси штампа, механизм сопряжения бойков с верхней плитой, средство ограничения поступательного движения бойков в их конечном положении, механизм возврата бойков в исходное положение и нижнюю плиту с плоской рабочей поверхностью, о т- личающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей штампа, упрощения конструкции, повышения производительности и качества изделий, он снабжен средством фиксации бойков в исходном положении, выполненным в виде шарнирно закрепленных на верхней плите эксцентриковых кулачков с пазом и фиксаторов с зубом на каждом из них, установленных с возможностью взаимодействия зуба фиксатора с пазом кулачка, механизм сопряжения бойков с верхней плитой выполнен а виде расположенных симметрично относительно вертикальной оси штампа серег, шарнирно закрепленных одними своими концами вместе с поворотными эксцентриками на верхней плите, а другими концами с выполненными на них пазами - на соответствующих бойках, а механизм возврата бойков в исходное положение выполнен в виде упругих рессор, установленных с возможностью взаимодействия с поворотными эксцентриками и расположенных одними концами в пазах соответствующих серег,

2 Штамп по п. 1,отличающийся тем, что угол наклона рабочих поверхностей верхней плиты к горизонтальной плоскости составляет 20...30°.

Похожие патенты SU1731392A1

название год авторы номер документа
Демпфер для подающей каретки штампа 2020
  • Бойков Олег Васильевич
RU2756457C1
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления 1989
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Рубан Владимир Иванович
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
SU1712031A1
Барабанные летучие ножницы 1976
  • Фурманов Феликс Аркадьевич
  • Железков Анатолий Васильевич
  • Мавроди Алексей Герасимович
  • Гутченко Александр Петрович
  • Мирошниченко Леонид Михайлович
SU656755A1
Устройство для микросварки 1977
  • Щукин Юрий Иванович
  • Соколов Анатолий Васильевич
SU732103A1
Устройство для испытания на прочность твердых тел 1987
  • Буданов Станислав Васильевич
SU1422080A1
Устройство для изготовления сотового заполнителя 1981
  • Скоромыслов Владимир Васильевич
  • Тябут Геннадий Михайлович
  • Пошеченков Александр Петрович
SU1013057A1
Устройство для штабелирования деталей с отверстиями 1986
  • Амелин Владимир Дмитриевич
  • Медоволкин Вячеслав Иванович
  • Трофимов Вячеслав Петрович
SU1459780A2
Устройство для ковки 1991
  • Харитонов Леонид Васильевич
  • Федоров Евгений Александрович
  • Катков Иван Сергеевич
  • Годов Валерий Григорьевич
SU1816243A3
Установка для изготовления витого магнитопровода электрической машины 1989
  • Алиханян Карен Арцвикович
  • Арутюнян Юрий Казарович
  • Манвелян Петрос Манвелович
  • Осипов Григорий Александрович
  • Сохикян Гагик Артаваздович
SU1690098A2
Устройство для разделения материала 1975
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU671902A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 731 392 A1

Реферат патента 1992 года Штамп для ковки поковок

Формула изобретения SU 1 731 392 A1

/5

«.иььЛ...«ва..ы«11ШПг|| I „)L.,-jMil lu i rjf .j.i j И IT

jvabfbVbt M-gnwybwrj i. / J /

, -2

0. 4

A3

X-/I

SU 1 731 392 A1

Авторы

Катков Иван Сергеевич

Потапов Алексей Иванович

Волков Владимир Петрович

Харитонов Леонид Васильевич

Боринский Михаил Львович

Попов Юрий Васильевич

Юровских Александр Петрович

Рудалев Николай Федорович

Игошева Галина Николаевна

Даты

1992-05-07Публикация

1989-12-19Подача