Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно, к конструкциям устройств для многосторонней ковки поковок на гидравлических прессах и может быть использовано в кузнечно-прес- совых цехах металлургических и машиностроительных заводов, изготовляющих гладкие крупные поковки,
Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей за счет увеличения сортамента использования заготовок как прямоугольного сечения, так и круглых восьмигранных и других многогранных.
На фиг. 1 показан общий вид устройства (по оси симметрии показано .верхнее и нижнее положение верхнего корпуса); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Предлагаемое устройство для ковки содержит нижний корпус 1 и верхний корпус 2, закрепленные соответственно на подвижном столе пресса и траверсе. На верхнем корпусе 2 смонтированы два подпятника 3, на которых с помощью серег 4 закреплены поворотные рычаги 5 со сменными бойками 6, для ограничения перемещения которых предусмотрены упоры 7.
На нижнем корпусе 1 смонтированы два подпятника 8, на которых с помощью серег 9 закреплены два поворотных рычага 10 с бойками 11, перемещение рычагов 10сбойками 11 ограничено упорами 12.
Механизм подъема нижних рычагов с бойками., смонтироёанный в нижний корпус 1, выполнен- в виде пружинных буферов, включающих пружины 13, заневоленные в пазах корпуса 1 на штоке 14,соединенного через блоки 15 тросом 16 с серьгами 9.
Механизм подъема и блок закрыты крышками 17, 18. Поверхность 19 корпуса 1 выполнена наклонной для облегчения сдува окалины.
Предлагаемое изобретение для ковки работает следующим образом,
Слиток (заготовка) 20 прямоугольного сечения манипулятором укладывается на бойки 11, которые приподняты.
При нажатии прессом на слиток (заготовку) 20 вертикальное усилие за счет поворотных рычагов 5 с бойками 6 и рычагов 10 с бойками 11 преобразуется в радиальное усилие, чем обеспечивается деформация металла с четырех сторон, После обжатия верхняя часть устройства поднимается, а
слиток (заготовка) 20 перемещается на нижних бойках 11 для последующего обжатия.
В процессе всего цикла ковки равнодействующая приложения усилия направлена
на центр поковки, благодаря чему обеспечивается всестороннее обжатие.
Размер поковки по диаметру обеспечивается вырезными бойками б и 11.
Для ковки на другой диаметр производится замена бойков б и 11.
Предлагаемое устройство для ковки по сравнению с прототипом (а.с. № 1098650) имеет преимущества: расширяет технологические возможности за счет многостороннесо обжатия слитков как прямоугольного сечения, так и круглых, восьмигранных и других многогранных; просто в конструктивном исполнении и надежно в работе и может использоваться для ковки блюмов и
непрерывнолитых заготовок прямоугольного сечения на круглые поковки; позволяет увеличить производительность примерно на 10%.
Формула изобретения
1. Устройство для ковки, содержащее верхний и нижний корпусы с расположенными в них сменными бойками, причем в верхнем корпусе бойки размещены на рычагах, шарнирно закрепленных на корпусе, а
рычаги установлены с возможностью взаимодействия с жестко смонтированными в верхнем корпусе подпятниками, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей за счет увеличения сортамента используемых заготовок, нижний корпус снабжен дополнительным бойком, опорными подпятниками, серьгами, рычагами и механизмом возврата нижних
бойков в исходное положение, при этом подпятники жестко закреплены на.корпусе, рычаги установлены с возможностью взаимодействия с подпятниками и соединены с корпусом шарнирно посредством серег,
бойки закреплены на рычагах, а механизм возврата нижних бойков в исходное положение выполнен в виде заневоленных пружинных буферов, расположенных в нижнем корпусе, концы штоков которых через блоки
соединены гибкой связью с концами серег в месте, противоположном месту крепления серег к рычагам.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что нижний корпус в зоне расположения бойков выполнен в виде симметричных относительно вертикальной оси наклонных поверхностей,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОВКИ ПОКОВОК КОЛЕЦ | 1992 |
|
RU2009758C1 |
Способ ковки поковок типа пластин | 1980 |
|
SU889248A1 |
Устройство для ковки | 1983 |
|
SU1098650A1 |
Гидравлический пресс | 1981 |
|
SU1004154A1 |
Способ получения поковок коленчатых валов | 1988 |
|
SU1556806A1 |
Способ ковки поковок типа валов | 1991 |
|
SU1816242A3 |
Штамп для ковки поковок | 1989 |
|
SU1731392A1 |
Кузнечный инструмент | 1990 |
|
SU1801702A1 |
Клещевая головка ковочного манипулятора | 1982 |
|
SU1055583A1 |
Устройство к ковочному прессу для раскатки обечаек | 1977 |
|
SU733837A1 |
Использование: в кузнечно-прессовых цехах металлургических и машиностроительных заводов. Устройство для ковки содержит нижний 1 и верхний 2 корпуса, на которых смонтированы соответственно подпятники 8 и 3, с помощью серег закреплены поворотные рычаги 10 и 5 с бойками 11 и 6, перемещение которых ограничено упорами 12 и 7, Механизм подъема нижних рычагов 10 и бойками 11. вмонтированный в нижний корпус 1. выполнен в виде пружинных буферов, включающих пружины 13, заневолен- ные в пазах корпуса 1 на штоке 14, соединенного через блоки 15 тросов 16 с серьгами 9. Нижний корпус в зоне бойков выполнен в виде симметричных относительно вертикальной оси наклонных поверхностей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Устройство для ковки | 1983 |
|
SU1098650A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1991-02-01—Подача