Линия для упаковывания листового табака и его загрузки в грузоноситель Советский патент 1992 года по МПК B65B25/02 

Изобретение относится «табачной промышленности, а именно к устройствам переработки листового табачного сырья в условиях ферментационного производства.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображена линия для упаковывания листового табака и его загрузки в грузоноситель; на фиг, 2 - 5 - этапы работы кантователя и переталкивателя упаковки; на фиг. 6 - переходная площадка; на фиг. 7 - приемная площадка для установки грузо- носителя.

Линия содержит прессующую камеру 1, толкатели 2 и 3, упаковочную камеру 4, камеру 5 для заделки упаковки 6, ленточные конвейеры 7 и 8 (основной и дополнительный), переталкиватель 9 упаковки,кантователь 10, весы 11с закрепленным на них рольгангом 12 и приемную площадку 13 для установки грузоносителя 14. Камера 5 для заделки упаковки б смонтирована с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 15 и может быть выполнена в виде желоба П-образной формы, между ней и ленточным конвейером 7 мож ет быть расположена переходная площадка, состоящая из двух секторов 16 и 17, один из которых закреплен на камере 5, а другой - на ленточном конвейере 7. Кантователь 10 включает рамку 18 с направляющим бортом 19. Рамка 18 смонтирована с возможностью поворота вокруг продольной оси линии. Внутри рамки 18 в исходном положении линии размещен ленточный конвейер 8. Приемная площадка 13 может быть снабжена фиксаторами 20 для грузоносителя 14. Она смонтирована с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи гаек 21, составляющих винтовые пары с винтами 22, приводимыми во вращение электродвигателями 23 через червячные редукторы 24. Ход А площадки 13 равен расстоянию между полками грузоносителя 14.

Упаковочная камера 4 выполнена в виде обечайки прямоугольного сечения, входной раструб которой примыкает к прессующей камере 1, а на выходной раструб надевается тарная заготовка,

Линия работает следующим образом.

Табачная кипа, изготовленная в прессующей камере 1, переталкивается узкой стороной толкателем 2 во входной раструб упаковочной камеры 4, где кипа попадает в зону действия толкателя 3, при помощи которого кипа переталкивается широкой стороной во внутреннее пространство выходного раструба упаковочной камеры 4. Ход толкателя 3 равен сумме толщины кипы

и зазора, необходимого для исключения взаимного истирания кип при переталкивании следующей кипы из прессующей камеры 1 в упаковочную камеру 4.

Предварительно на наружную поверхность выходного раструба упаковочно й камеры 4 надевают тарную заготовку, например ящик из гофрированного картона. По мере изготовления очередных кип и из

0 переталкивания во взаимно перпендикулярных направлениях толкателями 2 и 3 выходной раструб упаковочной камеры 4, оказывается заполненным кипами, плотно прижатыми друг к другу широкими сторона5 ми. Если процесс продолжается и дальше, то выходной раструб упаковочной камеры 4 начнет переполняться и кипы, увлекая за собой тарную заготовку, начнут выходить из него. При этом заполняющаяся тарная заго0 товка сползает с наружной поверхности выходного раструба упаковочной камеры 4 и оказывается в камере 5 для заделки упаковки 6. В качестве центрующего и направляющего элементов в этом случае служат борта

5 камеры 5, выполненной в виде поворотного желоба П-образной формы. Как только тарная заготовка полностью заполнится кипами, она окажется целиком в камере 5. После этого камеру 5 вместе с изготовленной упа0 ковкой 6 поворачивают вокруг неподвижной вертикальной оси 15 на 90 и в этом положении фиксируют.

В это время открывается свободный доступ к выходному раструбу упаковочной ка5 меры 4, на наружную поверхность которого надевают очередную тарную заготовку, а торцовую часть ранее заполненной упаковки, находящуюся в камере 5, доупаковыва- ют (заклеивают клапана, зашивают

0 мешковину и пр.). После описанных манипуляций камеру 5 расфиксируют и возвращают в исходное положение. При этом полностью упакованная грузовая единица, находящаяся в камере 5, плотно прижима5 ется к торцу вновь надетой тарной заготовки и является для нее буфером, способствующим более плотному взаимному прилеганию кип внутри заполняемой упаковки,

0 Очередная тарная заготовка, наполняясь кипами, сползает с выходного раструба упаковочной камеры 4 и вытесняет полностью упакованную грузовую единицу из камеры 5, перемещая ее на ленточный

5 конвейер 7.

Как только грузовая единица окажется на конвейере 7, его включают и тем самым перемещают ее к рольгангу 12 весов 11. Однако силы сцепления тарного материала с конвейерной лентой оказывается недостаточно, чтобы грузовая единица полностью переместилась на рольганг 12, который выполнен неприводным с целью облегчения конструкции, поэтому грузовая единица останавливается в месте стыка ленточного конвейера 7 и рольганга 12. Очередная грузовая единица, попав на конвейер 7, при перемещении вытесняет предыдущую на рольганг 12, после чего конвейер 7 реверсируют с целью создания зазора между соседними грузовыми единицами, исключающего ошибку при взвешивании. После взвешивания грузовая единица остается на рольганге 12 до тех пор, пока очередная грузовая единица не вытеснит ее. Как только это начнет происходить и часть грузовой единицы окажется на дополнительном ленточном конвейере 8, последний включают и тем самым облегчают перемещение упаковки б с рольганга 12 на кантователь 10. Ленточный конвейер 8 остается включенным до тех пор, пока грузовая единица не займет на нем определенное положение, необходимое для проведения дальнейшей операции кантования.

После этого включается механизм поворота, в результате чего рамка 18 с направляющим бортом 19 поворачивается на 90°. При этом происходит процесс кантования, который заключается в том, что рамка 18 захватывает снизу грузовую единицу и снимает ее с ленточного конвейера 8. При этом грузовая единица, опираясь на направляющий борт 19, занимает положение, показанное на фиг. 3. В этом положении направляющий борт 19 оказывается в одной плоскости с полкой грузоносителя 14, установленного на приемной площадке 13. Затем включается переталкиватель 9, который переводит грузовую единицу с направляющего борта 19 рамки 18 на полку грузоносителя 14 (фиг. 4). При следующем цикле работы кантователя 10 упаковка 6 в процессе переталкивания с направляющего борта 19 рамки 18 на полку грузоносителя 14 перемещает предыдущую упаковку 6 вдоль полки и занимает ее место. Как только вся полка грузоносителя 14 окажется загруженной, приемную площадку 13 вместе с установленным на ней грузоносителем 14 перемещают в вертикальной плоскости до совмещения плоскости следующей (свободной) полки с плоскостью направляющего борта. В процессе загрузки грузоноситель 14 фиксируется относительно приемной площадки 13 с помощью фиксаторов 20 с

целью исключения его перемещений под воздействием переталкивателя 9. Полностью загруженный грузоноситель 14 снимают с площадки 13 и транспортируют к месту

5 дальней переработки, а на его место устанавливают новый. Весь цикл работы линии повторяется.

Применение предлагаемой линии и оснащение ее весами, приемной площадкой и

0 кантователем позволяет расширить ее технологические возможности за счет увеличения количества операций, выполняемых на линии, а также повысить ее производительность за счет механизации и автоматизации

5 большинства транспортно-грузовых операций.

Формула изобретения

1.Линия для упаковывания листового табака и его загрузки в грузоноситель, со0 держащая последовательно установленные прессующую камеру, толкатели, упаковочную камеру, камеру для заделки упаковки, смонтированную с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, и ленточный кон5 вейер, а также переталкиватель упаковки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, она снабжена кантователем упаковки, дополни0 тельным ленточным конвейером, весами с закрепленным на них рольгангом и приемной площадкой для установки грузоносителя, смонтированной с возможностью перемещения в вертикальной плоскости,

5 при этом весы расположены между ленточными конвейерами, переталкиватель упаковки размещен под дополнительным ленточным конвейером, и кантователь включает рамку, охватывающую дополни0 тельный конвейер и смонтированную с возможностью поворота вокруг продольной оси линии.

2,Линия по п. 1,отличающаяся тем, что камера для заделки упаковки вы5 полнена в виде желоба П-образной формы.

3.Линия по п. 1, отличающаяся тем, что между камерой для заделки упаковки и ленточным конвейером расположена переходная площадка, состоящая из двух

0 секторов, один из которых закреплен на камере для заделки упаковки, а другой - на ленточном конвейере.

4,Линия по п. 1, отличающаяся тем, что приемная площадка имеет фиксато5 ры для грузоносителя.

Изобретение относится к табачной промышленности, а именно к устройствам переработки листового табачного сырья в условиях ферментационного производства. Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей. Линия для упакоч 0 вывания листового табака и его загрузки в грузоноситель содержит прессующую камеру 1, толкатели 2 и 3, упаковочную камеру 4, камеру 5 для заделки упаковки 6, ленточные конвейеры 7 и 8, переталкиватель 9 упаковки, кантователь 10, весы 11 с рольгангом 12 и приемную площадку 13 для установки гру- зоносителя 14. Камера 5, как правило, выполнена в виде желоба П-образной формы. Она смонтирована с возможностью поворота вокруг оси 15. Целесообразно, если переходная площадка расположена между камерой 5 и ленточным конвейером 7 и образована секторами 16 и 17. Кантователь 10 включает поворотную вокруг продольной оси линии рамку 18. Внутри нее в исходном положении размещен дополнительный ленточный конвейер 8. Приемная площадка 13 может быть снабжена фиксаторами для гру- зоносителя 14. Она смонтирована с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. 3 з.п. ф-лы, 7 ил. VI CJ 00 О //V-. ,, } .. Хй/г/ .

13

Фиг. J

I

ФигЛ.Ј

Фиг.5

Риг.6

23

2

Риг.7

w

l