(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса | 1977 |
|
SU745881A1 |
Эмалевый шликер для получения грунтового покрытия | 1989 |
|
SU1701664A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2172725C1 |
Огнеупорная набивная масса для футеровки тепловых агрегатов | 1973 |
|
SU471334A1 |
ВАГОНЕТКА ДЛЯ ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ | 2009 |
|
RU2403520C1 |
Масса для изготовления огнеприпаса | 1990 |
|
SU1724643A1 |
ГРУБОКЕРАМИЧЕСКОЕ ОГНЕУПОРНОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, А ТАКЖЕ ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2014 |
|
RU2671021C1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2638599C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2412133C1 |
Огнеупорный раствор для кладки свода печей | 1977 |
|
SU654574A1 |
Используется в огнеупорной промышленности. Сущность изобретения: поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: глина огнеупорная 15-20, фритта 10-15, марганцевая руда 5-10, шамот остальное. Причем, фритта имеет следующий химический состав, мас.%: SI02 59,2; А120з 5,4; РеаОз 0,2; СаО 5,3; МдО 0,2; №20 10,8; feO 1,1; В20з остальное. Сухие компоненты огнеупорной массы перемешивают, а затем добавляют в воду до образования сметанообразного раствора. Прочность футеровки при сжатии 92,2 МПа, термостойкость (1300°С - вода), 193 цикла. 1 табл.
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству огнеупорных изделий, и может быть использовано, преимущественно, для производства огнеупорных масс для футеровки обжиговых агрегатов и вагонеток туннельных печей.
Цель изобретения - повышение прочности футеровки и увеличение ее термостойкости.
В составе огнеупорной массы используют фритту следующего химического состава, %:Si0259,2; АЬОзбД- Ре20зО,2; СаО5,3; МдО 0,2; №20 10,8; КзО 1,1; В20з 17,8.
Технология получения массы заключается в следующем: шамот и глину огнеупорную равномерно перемешивают с фриттой и марганцевой рудой в сухом виде, а затем добавляют воду до образования сметанообразного раствора. На этом растворе кладут
огнеупор и заливают первый ряд огнеупора полученным раствором, а также заделывают все щели.
Шихтовые составы и физико-механические свойства предлагаемой и известной масс приведены в таблице.
Таким образом, предлагаемый состав огнеупорной массы обладает лучшими прочностными характеристиками и термостойкостью.
Формула изобретения
Огнеупорная масса для футеровки обжиговых агрегатов и вагонеток туннельных печей, включающая шамот и глину огнеупорную, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности футеровки и увеличения термостойкости, она дополнительного содержит фритту состава, мас.%: 5Ю2 59,2; 5,4; Рв20з 0,2; СаО 5,3; МдО 0,2; Na20 10,8; К20 1,1; В20з остальное и
со
VI ел о
марганцевую руду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина огнеупорная15-20
Фритта
Марганцевая руда Шамот
Шихта для изготовления теплоизоляционного материала | 1980 |
|
SU947136A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Огнеупорная масса | 1977 |
|
SU745881A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-05-07—Публикация
1990-08-07—Подача