Масса для изготовления огнеприпаса Советский патент 1992 года по МПК C04B33/22 

Описание патента на изобретение SU1724643A1

СО

с

Похожие патенты SU1724643A1

название год авторы номер документа
Шихта для изготовления огнеприпаса 1991
  • Абдувахабов Абдурашид Мананович
  • Алимджанов Тулкун Исматович
  • Платонова Наталия Ивановна
SU1838277A3
Шихта для изготовления огнеупорного материала 1989
  • Хургина Нинель Анатольевна
  • Кочеванова Ольга Николаевна
  • Руденко Любовь Владимировна
  • Бердичевский Иосиф Моисеевич
SU1609778A1
Состав для изготовления огне-пРипАСА "МуллиНд 1979
  • Пантелеев Валерий Георгиевич
  • Рамм Камилла Соломоновна
  • Панкратов Алексей Иванович
  • Иванова Инна Михайловна
  • Купсик Диана Георгиевна
SU833857A1
Капсельная масса 1990
  • Гуревич Аркадий Евсеевич
  • Розе Карлис Волдемарович
  • Наркевича Изабелла Августовна
  • Вилшкерст Янис Янович
  • Путниньш Ян Янович
  • Шошков Петко Илиев
  • Калев Велев Калчо
  • Маринов Васил Иванов
  • Милчев Иван Иванов
  • Богоев Христо Драганов
SU1738794A1
Огнеупорная масса для изготовления капселя 1988
  • Афанасьев Алексей Гаврилович
  • Кузнецов Юрий Андреевич
  • Гурченков Георгий Петрович
  • Зимнякова Вера Александровна
SU1661162A1
Вяжущее 1984
  • Александрова Наталия Ивановна
  • Бердичевский Иосиф Моисеевич
  • Хургина Нинель Анатольевна
SU1175911A1
Ангобирующее покрытие для карбидкремнийсодержащего огнеприпаса 1985
  • Бердичевский Иосиф Моисеевич
  • Демченко Дмитрий Владимирович
  • Иванов Алексей Федорович
  • Кузнецова Раиса Борисовна
  • Морозова Валентина Семеновна
  • Кочеванова Ольга Николаевна
  • Бурунова Людмила Никифоровна
  • Телешман Наталья Ивановна
SU1313835A1
Шихта для изготовления огнеупорных изделий 1981
  • Кисель Иван Иванович
  • Губский Геннадий Захарович
  • Шабельник Анатолий Афанасьевич
  • Демидович Виктор Борисович
SU962259A1
Масса для изготовления огнеприпаса 1977
  • Пантелеев Валерий Георгиевич
  • Рамм Камилла Соломоновна
  • Фомина Тамара Николаевна
  • Купсик Диана Георгиевна
SU667529A1
Шихта для изготовления огнеприпаса 1978
  • Бердичевский Иосиф Моисеевич
  • Борисов Михаил Борисович
  • Августинник Аркадий Иванович
  • Пашкова Тамара Александровна
SU817019A2

Реферат патента 1992 года Масса для изготовления огнеприпаса

Изобретение может найти применение в качестве огнеупорного материала (капсель, детали подин вагонеток, набивочные массы и др.) в фарфоро-фаянсовой промышленности, Сущность изобретения: компоненты массы, мас.%: шамот 55-73; глина огнеупорная 16-24; глинозем 10,4-20,8; отходы процесса регенерации боя карбидк- ремнийсодержащих изделий - ретурные воды на основе оксида кремния 0,2-0,6, перемешивают, из полученной массы методом полусухого прессования изготавливают изделия, которые сушат при 110°С и обжигают при 1410РС в туннельной печи. Предлагаемая масса имеет влажность сырца 4-6%; прочность при сжатии изделий после обжига 30-42 МПа. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 724 643 A1

Изобретение относится к производству огнеприпаса для обжига посуды и может быть использовано в качестве огнеупорного материала (капсель, детали подин вагонеток, набивочные массы и др.) в фарфоро-фаянсовой промышленности.

Цель изобретения - снижение влажности пресс-массы.

Исходные материалы: глина по ТУ 21- 26.-208-78, глинозем по ГОСТ 6912-77, шамот - карбидкремниевый, муллитовый, корундный, высокоглиноземистый, отходы процесса регенерации боя карбидкремний- содержащих изделий - ретурные воды. Хи-; мический состав осадка вод, мас.%: SIC 18.5; S102 54; T.I02 0,43; Ре2Оз 0.95; А1гОз 16; СаО 1,3; МдО 0.85; МазО 5,55; КаО 0,5; В ретурные воды вводят 5 мас.% карбоксиме- тилцеллюлозы.

Шамот и глинозем перемешивают в смесителе, добавляют указанные отходы

процесса регенерации и после перемешивания вводят глину. Из полученной массы методом полусухого прессования готовят изделия, которые сушат при 110°С и обжигают при 1410°С в туннельной печи.

Составы массы и свойства полученных изделий приведены в таблице.

Предлагаемая масса имеет влажность сырца 4-6%; прочность при сжатии изделий после обжига 30-42 МПа.

Формула изобретения

Масса для изготовления огнеприпаса, включающая шамод, глину огнеупорную, глинозем, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения влажности пресс-массы, она дополнительно содержит отход процесса регенерации боя карбидкремнийсодер- жащих изделий - ретурные воды на основе оксида кремния, в которые вводят 5 мас.% карбоксиметилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.%:

VI

кэ

ь. о

Јь 00

Шамот55-73

Огнеупорная глина 16-24

Глинозем10,4-20,8

Указанный отход0,2-0,6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1724643A1

Рохватер Е.Д., Опалейчук Л.С
и др
Превращения в муллитовой массе керамических роликов после термической обработки
- Стекло и керамика, 1978, № 2, с
Прибор для промывания газов 1922
  • Блаженнов И.В.
SU20A1
Шихта для изготовления огнеупорного материала 1988
  • Александрова Наталия Ивановна
  • Бердичевский Иосиф Моисеевич
  • Иманов Гейдар Мамедович
  • Рогушкина Лариса Владимировна
SU1606499A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 724 643 A1

Авторы

Александрова Наталия Ивановна

Бердичевский Иосиф Моисеевич

Рогушкина Лариса Владимировна

Даты

1992-04-07Публикация

1990-03-20Подача