СО
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1991 |
|
SU1838277A3 |
Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1989 |
|
SU1609778A1 |
Состав для изготовления огне-пРипАСА "МуллиНд | 1979 |
|
SU833857A1 |
Капсельная масса | 1990 |
|
SU1738794A1 |
Огнеупорная масса для изготовления капселя | 1988 |
|
SU1661162A1 |
Вяжущее | 1984 |
|
SU1175911A1 |
Ангобирующее покрытие для карбидкремнийсодержащего огнеприпаса | 1985 |
|
SU1313835A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU962259A1 |
Масса для изготовления огнеприпаса | 1977 |
|
SU667529A1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1978 |
|
SU817019A2 |
Изобретение может найти применение в качестве огнеупорного материала (капсель, детали подин вагонеток, набивочные массы и др.) в фарфоро-фаянсовой промышленности, Сущность изобретения: компоненты массы, мас.%: шамот 55-73; глина огнеупорная 16-24; глинозем 10,4-20,8; отходы процесса регенерации боя карбидк- ремнийсодержащих изделий - ретурные воды на основе оксида кремния 0,2-0,6, перемешивают, из полученной массы методом полусухого прессования изготавливают изделия, которые сушат при 110°С и обжигают при 1410РС в туннельной печи. Предлагаемая масса имеет влажность сырца 4-6%; прочность при сжатии изделий после обжига 30-42 МПа. 1 табл.
Изобретение относится к производству огнеприпаса для обжига посуды и может быть использовано в качестве огнеупорного материала (капсель, детали подин вагонеток, набивочные массы и др.) в фарфоро-фаянсовой промышленности.
Цель изобретения - снижение влажности пресс-массы.
Исходные материалы: глина по ТУ 21- 26.-208-78, глинозем по ГОСТ 6912-77, шамот - карбидкремниевый, муллитовый, корундный, высокоглиноземистый, отходы процесса регенерации боя карбидкремний- содержащих изделий - ретурные воды. Хи-; мический состав осадка вод, мас.%: SIC 18.5; S102 54; T.I02 0,43; Ре2Оз 0.95; А1гОз 16; СаО 1,3; МдО 0.85; МазО 5,55; КаО 0,5; В ретурные воды вводят 5 мас.% карбоксиме- тилцеллюлозы.
Шамот и глинозем перемешивают в смесителе, добавляют указанные отходы
процесса регенерации и после перемешивания вводят глину. Из полученной массы методом полусухого прессования готовят изделия, которые сушат при 110°С и обжигают при 1410°С в туннельной печи.
Составы массы и свойства полученных изделий приведены в таблице.
Предлагаемая масса имеет влажность сырца 4-6%; прочность при сжатии изделий после обжига 30-42 МПа.
Формула изобретения
Масса для изготовления огнеприпаса, включающая шамод, глину огнеупорную, глинозем, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения влажности пресс-массы, она дополнительно содержит отход процесса регенерации боя карбидкремнийсодер- жащих изделий - ретурные воды на основе оксида кремния, в которые вводят 5 мас.% карбоксиметилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
VI
кэ
ь. о
Јь 00
Шамот55-73
Огнеупорная глина 16-24
Глинозем10,4-20,8
Указанный отход0,2-0,6
Рохватер Е.Д., Опалейчук Л.С | |||
и др | |||
Превращения в муллитовой массе керамических роликов после термической обработки | |||
- Стекло и керамика, 1978, № 2, с | |||
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1988 |
|
SU1606499A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-04-07—Публикация
1990-03-20—Подача