Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к грузоподъемным узлам конвейерных весов,
Известны конвейерные весы, содержащие поворотную грузоподъемную платформу с роликоопорами, став конвейера, силоизмерительные преобразователи;Т-образные рычаги с шарнирами, одно из плеч которых опирается на силоизмерительный преобразователь, а другое соединено с контргрузог. грузоприемная платформа с помощь винтов и гаек соединяется со стойками, которые связаны с Т-образными рычагами, концы которых опираются на силоизмерительные преобразователи 1.
Такие весы характеризуются сложностью конструкции и монтажа, требуют тщательной регулировки, что снижает в целом надежность работы и точность взвешивания.
Известны также конвейерные весы, содержащие грузоподъемную платформу с направляющими, контактирующую с
силоизмерительным датчиком, и ограничители горизонтального перемещения в виде неподвижных стоек и шариков, расположенных между стойками и направляющими грузоприемной платформы и подвешенных на цилиндрических пружинах, закрепленных на неподвижных стойках 2.
В этих весах направляющие через шарики взаимодействуют с регулируемыми опорами, которые устанавливаются относительно неподвижных стое. с помощью винтов, что усложняет конструкцию, требует постоянной регулировки. Такие весы не исключают состояние залипания грузоприемной платформы, обусловленного силами трения, перекосами и зазорами, что снижает точность взвешивания.
Цель изобретения - повышение точности взвешивания.
На фиг,1 показана схема установки конвейерных весов относительно конвейерного става; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.
Ё
V4 СО СЛ
ч|
К CJ
Конвейерные весы содержат две установленные последовательно вдоль направления движения ленты грузоприемные платформы 1 с разъемными в середине частями 2, 3, на которых размещаются ролико- опоры 4, силоизмерительные датчики 5, установленные на опоре 6. Одна из грузопри- емных платформ 1 контактирует серединой через тело качения 7 с силоизмерительным датчиком 5, а краями через шарнирные опоры 8 соединена с неподвижно установленными кронштейнами 9. Вторая (дополнительная) грузоприемная платформа 1 связана серединой через шарнирную опору 10, соединяющую разъемные части 2, 3, со стойкой 11, установленной на опоре 6, а краями контактирует с силоизмерительными датчиками 5. На роликоопорах 4 уложена лента 12. Оси шарнирных опор 8 и 10 ориентированы вдоль направления движения ленты 12.
Конвейерные весы работают следующим образом.
При движении ленты 12 с материалом на ней вес от материала и ленты передается через роликоопоры 4, разъемные части 2, 3 на силоизмерительные датчики 5, сигнал от которых поступает на измерительную и регистрирующую аппаратуру (на чертеже не показана).
Выполнение грузоприемных платформ 1, состоящими из двух разъемных частей, шарнирно опирающихся на опору и установленных на трех силоизмерительных дат0
5
0
5
0
чиках, обеспечивает статическую определимость вертикальных реакций в областях установки силоизмерительных датчиков, что повышает точность взвешивания.
Шарнирная установка разъемных частей на опоре с осями шарниров, ориентиро- в направлении движения ленты, исключает отрицательное действие продольных сил на точность взвешивания. Формула изобретения Конвейерные весы, содержащие грузо- приемную платформу, снабженную ролико- опорами для конвейерной ленты и контактирующую с установленным под ней силоизмерительным датчиком, отличающиеся тем, что, с целью повышения точности взвешивания, в них введены три шарнирные опоры и дополнительная грузоприемная платформа с роликоопорами для конвейерной ленты и с двумя установленными под ней силоизмерительными датчиками, каждая грузоприемная платформа выполнена из двух разъемных в середине частей, причем грузоприемная платформа контактирует с силоизмерительным датчиком серединой и с двумя шарнирными опорами связана краями, а дополнительная грузоприемная платформа контактирует с силоизмерительными датчиками краями и с шарнирной опорой связана серединой, при этом грузоприемные платформы установлены последовательно вдоль направления движения конвейерной ленты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейерные весы | 1982 |
|
SU1242717A1 |
Конвейерные весы | 1982 |
|
SU1107001A1 |
Конвейерные весы | 1984 |
|
SU1204951A1 |
Конвейерные весы | 1982 |
|
SU1084620A1 |
Конвейерные весы | 1987 |
|
SU1587343A1 |
КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ | 2002 |
|
RU2232979C2 |
Конвейерные весы | 1976 |
|
SU714160A1 |
Конвейерные весы | 1978 |
|
SU798498A1 |
Конвейерные весы конвейеров прямого и реверсивного хода | 2016 |
|
RU2625042C1 |
КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ, ЗАЩИЩЕННЫЕ ОТ УДАРНЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ ТРАНСПОРТИРУЕМОГО ГРУЗА | 2003 |
|
RU2247335C1 |
Изобретение относится к весоизмерительной технике и позволяет повысить точность взвешивания. При последовательном перемещении взвешиваемого груза по ленте 12 от одной грузоприемной платформы, содержащей силоизмерительный датчик 5 в середине и две шарнирные опоры 8 к другой, содержащей в середине одну шарнирную опору и два силоизмерительных датчика по краям, повышается точность взвешивания за счет учета распределения груза на поверхности ленты 12.3 ил.
Направление движем/ ленть/ -Б
S-Б
Фиг.З
/S/S/
Конвейерные весы | 1982 |
|
SU1242717A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Конвейерные весы | 1984 |
|
SU1204951A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-05-23—Публикация
1990-01-09—Подача