Конвейерные весы Советский патент 1984 года по МПК G01G11/00 

Изобретение относится к области весоизмерительной техники. Известны конвейерные весы, содержащие грузоподъемную платформу с ро ликами и силоизмерительный датчикm Недостаток этих весов заключается в том, что при работе в диапазоне, близком к нижнему пределу взвешивания, конвейерная лента, обладая известной поперечной жесткост существенно влияет на передаточный коэффициент от материала, транспортируемого лентой к силоизмерительно му датчику в местах, где имеется про вал между средним и боковым роликами желобчатой роликоопоры. Наиболее близким к предлагаемому техническим решением являются конвейерные весы, содержащие грузоприемный узел с желобчатыми роли коопорами, опирающимися на силоизмерительный датчик, подключенньй к измерительно-регистрирующей аппаратуре L2, Вышеотмеченньй недостаток конвей ерных весов полностью относится и к прототипу. Экспериментально установ лено уменьшение чувствительности ве сов в местах сопряжения боковых роликов с центральными (при трехроликовой желобчатой роликоопоре): чувствительность весов в местах сопряжения бокового и центрального роликов значительно меньше (на 15%), чем чувствительность в тех местах, где лента касается роликов, что приводит к ухудшению точности бесов. Это объясняется тем, что, поскольку конвейерная лента в места сопряжения не касается роликов, часть нагрузки воспринимается самой лентой и не передается к датчику массы конвейерных весов. Цель изобретения - повьшение точ ности взвешивания за счет уменьшения влияния потери чувствительности в местах сопряжения боковых наклонных роликов со средним роликом. Поставленная цель достигается тем, что в конвейерных весах, содер жащих грузоподъемный узел с двумя ж лобчатыми роликоопорами, опирающийс на силоизмерительный датчик, подключенный к измерительно-регистрирую щей аппаратуре, грузоподъемный узел снабжен шарнирно закрепленными пластинами, симметрично установленными между роликоопорами так, что 1 .2 внутренние ребра верхних граней пластин расположены параллельно оси конвейера в горизонтальной плоскости, касательной к верхней части среднего ролика, в наружные ребра в плоскостях, каждая из которых касательна к верхней части наклонного ролика и расположена под углом к горизонтальной плоскости, равным углу наклона к ней оси ролика, причем внутренние ребра верхних граней пластин расположены на расстояниях не менее 1/6 длины среднего ролика от его торца к середине, а каждое из наружных ребер - на расстоянии не менее t/б длины наклонных роликов от их внутренних торцов. Кроме того, каждая пластина снабжена регулирзпошдм винтом и фиксирующими гайками. На фиг.1 показаны конвейерные весы, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1, на фиг.З - узел 1 на фиг.2. Конвейерные весы содержат опорную раму 1, грузоподъемный узел 2, шарнирно закрепленный в подшипниках 3 и опираюп51йся на силоизмерительный датчик 4 и имеющий две.желобчатые роликоопоры 5 со средним роликом 6j имеющим торцы 7, и наклонными роликами 8, имеющими торцы 9, пластины 10 с верхними гранями 11, ограниченными внутренними ребрами 12 и наружными ребрами 13 и опирающиеся на регулировочные винты 14 с гайками 15. Конвейерная лента 16 опирается на роликоопоры 5. Силоизмерительньй датчик 4 подключен к измерительнорегистрирующей аппаратуре 17. Конвейерные весы работают следующим образом. Конвейерная лента 16 с материалом, проходя над грузоприемным узлом 2, через смонтированные на нем желобчатые роликоопоры 5 и пласти-ны 10 воздействуют на силоизмерительньй датчик 4, закрепленньй на опорной раме 1, с усилием, пропорциональным нагрузке материала на конвейерной ленте 16. Информация о погонной нагрузке на конвейерной ленте 16 непрерывно поступает в аппаратуру 17, где перемножается и фиксируется, определяя массу материала, транспортируемого конвейерной лентой 16.

3

при этом при нагрузках, близких к нижнему пределу взвешивания, степень оптимального контакта граней 11 пластин 10 с конвейерной лентой 16 регулируется с помощью регулировочных винтов 14.

Экспериментальная проверка предлагаемого технического решения, проведенная на стенде Донецкого отделения института Гипроуглеавтоматизация, показала, что оптимальное рас положение предлагаемых шарнирно закрепленных пластин на грузоприемном узле, соответствующее максимальной точности взвешивания на

7001 .

конвейерных весах такое, при котором внутренние ребра верхних граней пластин расположены соответственно на расстоянии не менее 1/6 5 дотины среднего ролика от его торцов, а каждое из наружных ребер расположено соответственно на расстоянии, равном не менее 1/6 длины наклонных роликов, начиная с их внутренних 10 торцов.

Таким образом, предлагаемые конвейерные весы при их использовании обеспечат измерение производитель-, 15 ности с повышенной точностью.

Фиг.1

1. КОНВЕЙЕРНЬЕ ВЕСЫ,содержащие грузоподъемный узел с двумя желобчатыми роликоопорами, опирающийся на силоизмеритепьный датчик, подключенный к измерительно-регистрирующей аппаратуре, отличающиеся тем, что, с целью повышения точности взвешивания за счет уменьшения влияния потери чувствительности в местах сопряжения боковых наклонных роликов со средним роликом, грузоподъемный узел снабжен шарнирно закрепленными пластинами, симметрично установленными между роликоопорами так, что внутренние ребра верхних граней пластин расположены параллельно оси конвейера в горизонтальной плоскости, касательной к верхней части среднего ролика, а наружные ребра - в плоскостях, каждая из которых касательна к верхней части наклонного ролика и расположена под углом к горизонтальной плоскости, равным углу наклона к ней оси ролика, причем внутренние ребра верхних граней пластин W расположены на расстояниях не менее 1/6 длины среднего ролика от его торца к середине, а каждое из наружных ребер - на расстоянии не менее 1/6 длины наклонных роликов от их внутренних торцов. 2. Весы поп.1,отличающ и е с я тем, что каждая пластина снабжена регулирующим винтом и фиксирующими гайками.

в /s

Ф1/г.2

f3 11

Фиг.З