Изобретение относится к производству пищевых упаковочных оболочек для мясной промышленности, а именно к устройствам для гофрирования оболочки с целью дальнейшего наполнения ее мясным или каким- нибудь другим (например, рыбным) фаршем.
Известно устройство для гофрирования искусственной оболочки для колбасных изделий, содержащее узел подачи оболочки, полую оправку и механизм гофрирования.
Узел подачи оболочки в данном устройстве выполнен в виде охватывающих цилиндрическую оправку верхнего и нижнего транспортеров.
Недостатком данного устройства для гофрирования является то, что при подаче оболочки транспортерными лентами обязательно имеет место проскальзывание подающих поверхностей транспортеров по оболочке в местах их набегания и схода с приводящих роликов, что приводит к образованию микротрещин. Это, в свою очередь,
приводит к разрыву оболочки во время наполнения ее фаршем.
Известно устройство для гофрирования надутой цилиндрической гибкой колбасной оболочки (выбраное в качестве прототипа), содержащее полую четырехгранную оправку, охватываемую двумя подающими роликами.
Недостатком этого устройства является то, что рабочие поверхности подающих роликов выполнены в виде конических поверхностей, контактирующих при работе (подача оболочки) с оболочкой, опирающейся на четырехгранную оправку, что также приводит к разности окружных скоростей подающих роликов в местах их контакта с подаваемой оболочкой, а значит, к проскальзыванию, следствием которого также является образование микротрещин на подаваемой оболочке.
Цель изобретения - повышение качества подаваемой на гофрирование оболочки за счет обеспечения равенства окружных
С/
С
XI
со
О
со
00
о
скоростей подающих роликов в местах контакта их рабочих поверхностей с подаваемой на гофрирование оболочкой.
Указанная цель достигается тем, что рабочие поверхности подающих роликов являются цилиндрическими, имеют одинаковый диаметр и контактируют через подаваемую оболочку с неподвижной призматической оправкой, число граней которой равно числу подающих роликов.
Таким образом, при одинаковых угловых скоростях подающих роликов обеспечивается равенство их окружных скоростей в местах контактов с подаваемой на гофрирование оболочкой, что исключает появление на оболочке микротрещин.
На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.
Устройство для гофрирования цилиндрической гибкой оболочки для колбасных изделий содержит неподвижную цилиндрическую оправку 1, вокруг которой находятся узел подающих роликов 2 и узел 3 гофрирования.
Подающие ролики 2 расположены так, что цилиндрическая рабочая поверхность 4 (фиг. 2) каждого ролика параллельна соответствующей грани неподвижной призматической оправки.
В примере конкретного выполнения устройства (фиг. 2) оправка выполнена трехгранной, а количество охватывающих роликов равно трем.
Подающие ролики 2 имеют одинаковый диаметр и вращаются с одинаковой угловой, а следовательно, и окружной скоростью.
Рассматриваемое устройство для гоф- рирования цилиндрической гибкой оболочки работает следующим образом.
От рулона (не показан) через узел пере- жимных роликов 5 оболочка б поступает в узел подающих роликов 2. Благодаря тому, что подающие ролики вращаются с одинаковой угловой скоростью и цилиндрическая рабочая поверхность 4 каждого из них параллельна соответствующей грани призматической оправки 1, при одинаковых диаметрах роликов достигается равенство окружных скоростей роликов 2.
Это позволяет подать оболочку к узлу гофрирования неповрежденной, что, в свою очередь, повышает эффективность процес- са гофрирования, а в дальнейшем в процессе набивки ее фаршем исключает ее разрыв. Формула изобретения Устройство для гофрирования цилиндрической гибкой оболочки для колбасных изделий, включающее призматическую оправку и установленные по длине вокруг нее блоки подающих и гофрирующих роликов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сгофрированной обо- лочки, подающие ролики в блоке выполнены цилиндрическими, одинакового диаметра и расположены вокруг оправки так, что их оси параллельны граням оправки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства гофрированной искусственной оболочки для колбасных изделий | 1989 |
|
SU1727768A1 |
Линия производства колбасныхиздЕлий | 1979 |
|
SU845817A1 |
Установка для производства колбасных изделий | 1983 |
|
SU1281154A3 |
Устройство для гофрирования искусственной колбасной оболочки | 1984 |
|
SU1266504A1 |
Устройство для гофрирования искусственной колбасной оболочки | 1982 |
|
SU1055457A1 |
СПОСОБ ЗАГОТОВКИ, ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ, ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ПОДГОТОВКИ К РЕАЛИЗАЦИИ МЯСА, МЯСОПРОДУКТОВ, КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПТИЦЫ И СПОСОБ ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ И ПОДГОТОВКИ К РЕАЛИЗАЦИИ МЯСА, МЯСОПРОДУКТОВ, КОЛБАСНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПТИЦЫ | 1996 |
|
RU2071258C1 |
Линия производства колбасной оболочки | 2022 |
|
RU2802951C1 |
ЦЕВКА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШПРИЦЕВАНИЯ И МЯСНОЙ ПРОДУКТ | 1997 |
|
RU2225120C2 |
Устройство для собирания надутой цилиндрической гибкой колбасной оболочки в гофры | 1979 |
|
SU1138005A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ С МЕТКАМИ И МЯСНОГО ПРОДУКТА С МЕТКАМИ; ОБОЛОЧКА И МЯСНЫЕ ПРОДУКТЫ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ | 2007 |
|
RU2428037C2 |
Использование: гофрирование колбасной оболочки перед заполнением ее фаршем. Сущность изобретения: устройство содержит неподвижную призматическую оправку, подающие ролики и узел гофрирования. Ролики расположены вокруг оправки так, что цилиндрическая рабочая поверхность каждого ролика параллельна соответствующей грани оправки. 2 ил.
XVS.
/
ДЛУЧУУУ
V/////7A
Фаг.1
V
ч
-/г Фиг.2
Устройство для собирания надутой цилиндрической гибкой колбасной оболочки в гофры | 1979 |
|
SU1138005A3 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-05-30—Публикация
1989-08-02—Подача