Устройство для гофрирования искусственной колбасной оболочки Советский патент 1983 года по МПК A22C13/02 

Сд

О1

4 ел Изобретете относится к мясоперерабатывающей промышленности, а именно к устройствам .да1я гофрирования искусственной оболочки для дальнейшей набивки ее фаршем, и может быть использовано в других отраслях промышленности, где производят, формование вязких продуктов в трубчатую оболочку, например в рыбной. Известно устройство для гофрирования искусственной колбасной оболоч ки, содержащее протяжные ролики,полую оправку с продольными отверстиями и механизм резки П . Известно устройство для гофрирова ния искусственной колбасной оболочки включающее протяжные и гофрирую1цие ролики, полую оправку, удерживающий механизм и механизм резки. Эти устройства используются для предварительного гофрирования на предприятиях, изготавлившощих саму оболочку,- и служат не только для под готовки оболочки к процессу набивки ее фаршем на мясоперерабатывающем предприятии, но и для обеспечения ко пактности, транспортабельности, как товара при доставке потребителю. Для колбасных батонов используется оболочка типа кутизин и белкозйн, которая поступает на мясоперерабатывающие предприятия без гоф1 ировки, в бобинах грюского непрерыв ного рукава. Это объясняется техноло гией формования батонов, согласно ко торой оболочку необходимо увлажнять дляпридания ей зластичности и набух ния, поэтому предварительное гофриро вание оболочки бессмысленно, гофриро вать необходимо только после ее увла нения или в течение этого процес са 2. Недостатком известных устройств является то, что их конструкцию невозможно использовать для гофрирования влажной оболочки, в этих устройс вах процесс гофрирования производится на стационарной цевке с возмож ностью сброса с нее сгофрированного отрезка оболочки после склеивания складок гофр, обеспечивающего их сох ранность. Влажную оболочку необходимо гофрировать на сменной цевке,чтобы иметь возможность перенести сгофрированную оболочку вместе с цевкой шприцующему устройству, при этом вну ри цевки находится фарш, что лишает возможности использовать сжатый возДУх. Влажная оболочка, в отличие от сухой и смазанной раствором глицерина, залипает на поверхности сменной цевки и не имеет переме цения вдоль нее, при этом удерживающий механизм такой конструкции (пневмоцилиндр) становится бесполезным. Целью изобретения является обеспечение возможности гофрирования оболочки на сменные цевки и повышение тем самым производительности при шприцевании . Указанная цель достигается тем, что в устройстве для гофрирования искусственной колбасной оболочки, вклю чающем протяжные и гофрируюгцие ролики, полую опраику, удерживающий механизм и механизм резки оправка в месте расположения гофрируюцих роликов имеет вогнутый участок, радиус кривизны которого соответствует радиусу гофрирующих роликов, а удерживающий механизм расположен внутри оправки и состоит из распорного элемента и приспособления для его поджатия. На фиг. I дана принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - оправка с роликамиJ аксонометрия. Устройство для гофрирования искусственной колбасной оболочки состоит из роликов 1 для отжима увлажняющего раствора, полой оправки 2 из фторопласта, гофрирующих (не менее трех) , роликов 3, удерживающего механизма, состоящего из распорного элемента 4, например, из резины, и приспособления .5 для поджатия последнего. Кроме того, устройство снабжено ванной 6 для увлажнения оболочки, меха1шзмом 7 резки оболочки и лотком 8 для поддержания сменной цевки в горизонтальном положении. I Устройство работает следующим образом. Оболочка с залитым внутрь раствором, опущенным в ванну 6 с увлажняющим раствором, разматывается с рулона и подается на гофрирующие ролики 3, конец оболочки заправлен через ролики для отжима увлажняющего раствора и оправку 2 таким образом, что оправка 2 и удерживаюпщй механизм находятся внутри оболочки, а гофрирующие ролики 3 прижимают оболочку к оправке 2, причем конец оболочки

находится в плоскости механизма 7 резки оболочки. При включеииом приводе (не-показан) начинают вращаться гофрирующие ролики 3. Благодаря вогнутой форме оправки 2, имеющей радиус кривизны , равный радиусу гофрирующих роликов 3, оправка 2 не смещается в осевом направлении, т.е. оправка 2 остается неподвиж юй, а оболочка перемещается в направлении вращения гофрирующих роликов 3. Это происходит благодаря разности коэффициентов трения оболочки с гофрирующими резиновыми роликами 3 и фторопластовой оправки 2, при этом происходит просто перемещение оболочки относительно оправки 2.

Если у торца оправки 2 на пути перемещения оболочки поставить упор, то она начнет собираться в складки - гофрироваться. Таким упором Служит фланец сменной цевки, снятой со шприцующего устройства. При этом цевка вводится внутрь оправки 2, Соби рающаяся в складки оболочка упирается во фланец и постепенно выталкивает цевку.из оправки 2, преодолевая сопротивление удерживающего механизма, t состоящего из распорного элемента 4 и приспосрбления 5 для поджатия.

После заполнения оболочкой всей длины цевки автоматически останавливается привод устройства. Цевка с нагофрированной оболочкой отводится из роликов 3 вручную, механизмом 7 резки оболочка перерезается у торца оправки 2 и сменная цевка устанавливается на шприцуйнцее устройство.

Исходное положение, т.е. заправленная на оправку 2 под гофрирую-

.щие ролики 3 обохючка сохраняется после многократных гофрирований оболочки на сменные цевки, до тех пор, пока не кончится рулон. При установке нового рулона производят заправку конца оболочки нового рулона и работа устройства повторяется.

Изобретение в комплексе со dnipHцующим устройством и приставкой для наложения клипсов позволяет ликвидировать ручной труд формовщиц, упростить конструкцию устройства и обеспечить возможность гофрирования оболочки на смешвле цевки шприцующего устройства.

Экономический эффект от внедрения комплекса составит 180 тыс .руб. в год, причем доля устройства достигнет 45 тыс. руб. Производительность комплекса увеличится до 15 т в смену ри одном операторе) ,вместо iO т в смену для целой бригады.

ФигА

Фчг.2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЛБАСНОЙ ОБОЛОЧКИ, включающее протяжные и гофрирующие ролики, полую оправку, удерживакиций механизм и механизм резки, о т л и ч а- ; ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения возможности гофрирования оболочки на сменные цевки и повышения тем самым производительности при шприцевании, оправка в месте расположения гофрирующих роликов имеет вогнутый участок, радиус кривизны которого соответствует радиусу гофрирующих . роликов,.а удерживаюишй механизм расположен внутри оправки и состоит из распорного элемента и приспособления для его-поджатия .