Устройство для гофрирования искусственной колбасной оболочки Советский патент 1986 года по МПК A22C13/02 

Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к устройствам для изготовления искусственных колбасных оболочек, и может быть использовано в колбасном производстве, Целью изобретения является обеспе чение возможности гофрирования толстостенной и малоэластичной оболочки На фиг. 1 изображено устройство, общий-вид; на фиг. 2 - вращают 1йся , шаблон с винтовой нарезкой. Устройство для гофрирования искус ственной колбасной оболочки содержит ролики 1 для сматывания оболочки 2 с бобинодержателя 3, оправку 4, вращаю щийся шаблон 5 с винтовой нарезкой 6, уплотняющий элемент 7, опору 8 для оболочки 2, механизм 9 подачи сжатого воздуха и гофрирующие ролики 10, охватывающие шаблон 5, при этом оправка-4 выполнена с возможностью продольного перемещения и имеет шлицевую наружную поверхность, винтовая нарезка 6 вращающегося шаблона 5 выполнена с его наружной стороны, а ди аметр 1плицев оправки 4 равен диаметру впадин винтовой нарезки 6 шаблона 5. Устройство также содержит сопла 1 для нанесения на оболочку 2 смазочного материала или увлажнителя, Три гофрирующих ролика 10 входят в зацепление с винтовой нарезкой 6 вращающегося шаблона 5, а шлицевая оправка 4 входит в зацепление с его внутренней поверхностью, имеющей пазы, и приводится во вращение от элек тродвигателя (не показан). На шлицевой оправке 4 имеется опо ра 8 для ограничения движения сложен ной оболочки 2, а внутри оправки 4 имеется сквозной канал для подачи во и смазочного материала (не поКазан). Устройство работает следующим .образом. Оболочка 2 заправляется на выступающий конец шпицевой оправки 4 и за тем перемещается посредством роли14 1 к гофрирующему механизму. Через Сопла 11 на оболочку 2 наносится смазочный материал или увлажнитель. После подачи оболочки 2 в зону гофрирования (между витками винтовой нарезки 6 вращающегося шаблона 5 и зубьями гофрирующих роликов 10) по каналу в шлицевой оправке 4 внутрь оболочки 2 подается сжатый воздух и смазочньм материал. При этом участок оболочки 2 от прижимных роликов 1 до гофрирующих роликов 10 вздувается . Шаблон 5 как бы навинчивает на себя оболочку 2, поданную в зону гофрирования, при этом гофрирующие ролики 10, вращаясь в направлении гофрирования оболочки: 2, формуют на ней бесконечные винтообразные предварительные гофры по форме витков вращающегося шаблона 5. Скорости шаблона 5 и гофрирующих роликов 10 согласованы таким образом, чтобы не дать шаблону 5 выйти из зоны зацепления с ними. Посредством срезанного плоского торца шаблона 5 со стороны винтовой нарезки 6 осуществляется складывание и уплотнение оболочки 2. Сгофрированная оболочка 2, собирающаяся на шлицевой оправке 4, испытывает с ее стороны некоторое усилие вращения, которое приводит к уплотнению го4)р и оптимизации формования вторичных складок, образующихся между вер)шинами соседних гофр. Вращение шаблону 5 передается от электродвигателя с помощью шлицевой оправки 4. Складьшание осуществляется против опоры 8, которая оказывает на гофрирующую оболочку постоянное усилие, перемещаясь в направлении гофрирования вместе со шлицевой оправкой 4 с помощью пневмопривода. Применение устройства позволяет гофрировать как тонкостенную эластичную оболочку, так и малоэластичргую толстостенную оболочку типа Бепкозин без повреждений.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЛБАСНОЙ ОБОЛОЧКИ, содержащее ролики для сматывания оболочки с бобинодержателя, оправку, вращающийся шаблон с винтовой нарезкой, уплотняющий элемент, опору для оболочки и механизм подачи сжатого воздуха в оболочку, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности гофрирования толстостенной и малоэластичной оболочки, оно снабжено гофрирующими роликами, охватывающими шаблон, оправка выполнена с возможностью продольного перемещения и имеет шпицевую наружную поверхность, а винтовая нарезка вйполнена с наружной стороны шаблона, при этом наружный диаметр лшицев i оправки равен диаметру впадин винтоСЛ вой нарезки шаблона.