Установка для производства колбасных изделий Советский патент 1986 года по МПК A22C11/00 

1 Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к производ ству колбасных изделий. Цель изобретения - повьгаение про изводительности и улучшение качества готовых колбасных изделий путем ликвидации разрыва колбасной оболоч ки и обеспечения непрерьгоности процесса формирования готовых колбасных изделий. На фиг. 1 схематично изображена установка для производства колбасны изделий; на фиг. 2 - увеличенная в масштабе и частично представленная в разрезе ; левая часть фиг. 1J на фиг. 3 - установка,другая модификация; на фиг. 4 - то же, третий вариант. Установка содержит воронку 1 для прохождения мяса, подлежащего измельчению, переключающий механизм 2 снабженный двумя трубчатыми элементами 3 и 4, каждый из которых в каж дом положении переключения устанавливается перед местом выталкивания фарша из емкости 5, через которую колбасный фарш поступает на отрезок сгофрированной оболочки, расположенный на элементе 3, при ст гивании сгофрированной оболочки с помощью тормоза 6 с конца элемента 3. Другой трубчатьй элемент 4 находится в показанном положении перед собирающим устройством (не показано), с помощью которого кусок трубч того оболочкового эластичного материала, направляемый с питающего рулона 7 через ванну 8 с водой, собирается в продольном направлении в сгофрированную оболочку на элементе 4 и после достижения определенной длины готовая оболочка отделяется с помощью механизма 9 резКи от осталь ной части оболочкового материала. Собирающее устройство снабжено для этой цели салазками 10, перемещаемыми на вытянутой продольно стани не или платформе 11 под действием силового привода 12 возвратно-посту нательного действия, при этом на са лазках 1Q также расположены пара об жимающих роликов 13, две пары протягивакнцих 14 и направляющих 15 роликов, а также пара собирающих::.роликов 15, образующих рабочие органы гофрирования оболочкового материала И приводимых в движение от привода (не показан), В области между протя 42 гивающими 14 и собирающими 16 роликами внутри отрезка оболочкового материала расположена плавающая труба 17. В момент достижения желаемой длины сгофрированной - оболочки последняя зажимается напротив трубчатого элемента 4 с помощью зажимных колодок 18. Переключающий механизм 2 (фиг,2) имеет радиальную прорезь 19, через которую канюля 20 может свободно перемещаться под действием цилиндра. 21 возвратно-постзшательного действия, размещенного на задней стороне механизма 2, противоположной той его стороне, на которой установлены трубчатые -элементы 3 и 4. Канюля 20 служит для подвода воздуха под небольшим избыточным давлением в момент ее перемещения в области плавающей трубы 17 для раздувания оболочкового материала при его складывании, причем воздух подводится к канюле 20 через шланг 22. В момент, когда щток поршня 23 цилиндра 21 полностью выдвигается, канюля 20 отходит в свое конечное заднее положение, при котором она полностью выходит из механизма 2, так что последний может беспрепятственно поворачиваться вокруг своей продольной оси. Установка (фиг. 3) содержит одну жестко прикрепленную к ней трубу наполнения (не показана), перед которой расположено зажимное устройство 24 с тормозным приспособлением 25. Зажимное устройство 24 установлено с возможностью перемещения с помощью силового цилиндра 26 на салазках 10 в продольном направлении вдоль трубы наполнения, а также с возможностью поперечного перемещения относительно трубы наполнения с помов{ью силового циливдра 27 на платформе 11. На платформе 11 также вы- j полнена перемещаемая в Е;РОДОЛЬНОМ направлении с помощью силового цилирщра 28 стойка 29. На стойке 29 установлен переключающий механизм 2, управляемый от привода (не показан), для обеспечения ступенчатого поворота механизма 2 на 90 . На механизме 2 закреплены диа1У1етрально противоположно один другому два трубчатых элемента 3 и 4, из которых элемент 3 расположен в данный момент перед собирающим устройством (фиг. З). В момент, когда механизм 2 переключают на 90 в направлении стрелки, эле.3 мент 3 оказывается в позиции, соосн с осью трубы наполнения. На зажимно устройстве 24 закреплен силовой цилиндр З.р, шток порция 31 которого снабжен на конце съемником 32. Вмес те с салазками 10 и зажимным устрой ством 24 шток поршня 31 выдвигают в сторону из области трубы наполнения и тогда съемник 32 оказьшается на пути поворота элемента 3 и съемник 32 захватывает за конец с офрированную оболочку. Собирающее устройство, изображенное на фиг. 3, в принципе, конст руктивно аналогично собирающему при способлению, изображенному на фиг.1 и поэтому лишь схематично изображено на фиг. 3 с помощью роликов, однако в этом примере предусмотрены три собирающих ролика I6. Установка содержит механизм резки 9, с помощью которого оболочковый материал отделяют между элементом 4 и собира ющим устройством после завершения гофрирования определенного отрезка этого материала. Оболочковый матери , ал в виде ленты 33 сматывают с пита ющего рулона 7, при этом материал смачивается водой так же, как и в у тановке на фиг. 1, в водяной ванне 34, с тем чтобы довести материал до требуемого для складывания и наполнения фаршем содержания влаги. В конструкции, показанной на фиг. 4, установка также имеет только одну трубу наполнения, а выполнена так же, как и описанные модификации. Собирающее устройство снабжено продольной плавающей трубой 17, на которой вьшолнено сужение 35, с которьм контактирует пара роликов 36 для предотвращения нежелательного осевого смещения трубы 1 Сгофрированная оболочка, помещается в полую неподвижную камеру, об разованную двумя поворачивающимися одна относительно другой полуоболоч ками 37 и 38, поворот которых осуществляется под действием силового цилиндра 39 и внутри которых в момент их закрытия образуется закрыто пространство. Противоположные по отношению к собирающему устройству ко цы полуоболочек 37 и 38 снабжены упорами в форме полуколец 40 и 41, которые препятствуют выступанию собранного отрезка оболочки из полу оболочек. Полуоболочки 37 и 38 прикреплены ,своей поворотной осью 42 544 к рычагу 43, который шарнирно установлен с возможностью качания на салазках 10. С помощью силового цилиндра 44 полая камера образованная полуоболочками 37 и 38, может поворачиваться в первое положение, вкотором она соосна с собирающим устройством, и во второе положение, в котором она устанавливается соосно с трубой наполнения. Салазки 10 установлены продольно по отношению к трубе наполнения на направляющей платформе 11 и могут под действием силового цилиндра 45 перемещаться по направлению к емкости 5. На противоположном относительно собирающего устройства конце полой камеры установлено управляемое и перемещаемое в осевом направлении скручивающее устройство 46, снабженное вращающимся четырехгранньпу валом 47. Во время проведения процесса складьшания скручивающее устройство 46 приближают к пОлой камере, до тех пор, пока четырехгранный вал 47 не входит и нее.Кроме того, на четырехгранном валу 47 выполненоотверстие 48,с помощью которого сжатыйвоздух, необходимый для раздувания оболочкового материала в процессе ее обработки, поступает через шланг 49 подачи сжатого воздуха. На противоположном относительно собиракяцего устройства конце полой камеры расположено зажимное приспособление 50 и механизм 9 резки. Установка работает следующим образом. Кусок оболочкового материала направляют сначала через водяную ванну 34 в собирающее устройство, пропуская его через ролики 13-16, натягивая материал при этом на плавающую трубу 17, при этом один из трубчатых элементов 3 или 4 устанавливается соосно перед собирающим устройством. Затем под действием силового привода 12 возвратно-поступательного действия происходит перемещ-зние салазок 10 влево до тех пор, пока снабженная конической фаской труба 17 не входит в контакт с соответственно выполненным в виде полого конуса концом трубчатого элемента 4. Устройство зажимных колодок 18 при этом ткрыто. Затем включают приводы пар роликов 14 и 15 и с помощью протягивакмцих роликов 14 стягивают оболочковый материал с рулона 7 через ванну 34, в которой материал доводится до содержания влаги, необходимого как на стадии складывания, так и наполнения колбасным фаршем, С помощью собирающих роликов 16 осуществляют осевое складывание с стягиваемого трубчатого оболочкового материала. В результате на элементе 4 образуется сгофрированная оболочка, как показано на фиг. I, В момент, когда элемент 4 заполняется сгофрированной оболочкой по всей своей длине, отключают силовой привод пары роликов 16, закрывают устройство зажимных колодок 8, а салазки 10 отводят назад под действием силового привода 12 на относительно короткое расстояние, захваты вая при этом также трубу 17. В результате сгофрированная оболочка в области между трубой 17 и элементом 4 несколько растягивается, а затем ее зажимают с помощью схематично обозначенного зажимного приспособления 50 и отрезают в месте между приспособлением 50 и устройством за жимных колодок 18 с помощью механиз ма 9 резки. Одновременно под действием силсэвого цилиндра 2 канюля 20 полностью выходит из переключающего механизма 2, При условии, что на другом элементе материал полностью ущел на го рирование, зажимное устройство 51 с находящимся на нем тормозом 6 выдви гают из элемента 3 и вслед за этим поворачивают механизм 2 на 180 так чтобы этот пустой элемент 3 з становился теперь соосно перед собирающи устройством, одновременно элемент 4 несущий на себе оболочковый материал, занимает положение перед местом выталкивания фарша из емкости 5. За жимное устройство 51 перемещается теперь к элементу 3, причем тормоз 6 перекрывает закрытый приспособлением 50 конец трубчатого материала, Собирающее устройство, находящееся в исходном положении, за счет нового перемещения смазок 10.и канюли 20 возвращается в свое рабочее положение, в котором осуществляется новый процесс складывания эластично го оболочкового материала. Установка (фиг, З) работает сле дующим образом, В положении, показанном на фиг.З материал находится на трубе наполнения. В показанном рабочем положении тормозное приспособление 25 перекрьшает конец трубы наполнения и стягивает оболочковый материал под давлением фарша, поступающего из емкости 5 с трубы. Заполнение стягиваемого оболочкового материала колбасным фаршем и формирование зажимов с помощью предлагаемой модификации (зажимное устройство 24) аналогично ранее описанным процессам (фиг. 1). Стойка 29 перемещается под действием силового цилиндра 28 с пустым элементом 3 и вскоре устанавливается соосно напротив собирающего устройства, после чего на элементе 3 изготавливается новый отрезок оболочки, подлежащий складыванию. Элемент 4 при этом находится в положеНИИ сбоку и ниже трубы наполнения, так что он йе препятствует изготовлению колбас. По окончании рабочего процесса изготовления сгофрированной оболочки 29 с механизмом 2 и элементами 3 и 4 перемещаются назад, а сам отрезок готовой оболочки отрезают от остальной части материала с помощью механизма резки 9, Если в этот момент на трубе наполнения продолжается процесс заполнения оболочкового материала колбасным фаршем, зажимное устройство 24 под действием силовых цилиндров 26 и 28 последовательно сначала отодвигается от трубы наполнения в осевом направлении, а затем перемещается в поперечном направлении в положение, при . котором съемник 32 при выдвинутом штоке поршня 31 устанавливается снова на пути элемента 3.. Затем при дальнейшем повороте механизма 2 на 90° съемник 32 захватывает за конец материал, надетый на элемент 3, а стойка 29 под действием силового цилиндра 28 вновь перемещается вперед, так что приводит элемент 3 в соосное положение с трубой наполнения. Затем шток поршня 31 вдвигается в цилиндр 30, при этом съемник 32 сдвигает сгофрированную гусеницу элемента 3 на трубу наполнения. Тотчас же после этого стойка 29 вновь перемещается под действием силового цилиндра 28 назад, а механизм 2 вновь поворачивается далее на 90° за счет того, что пустой элемент 3 устанавливается соосно с собирающим устройством. Вслед за этим зажимное устройство 24 приводится в рабочее по7ложение под действием силовых цилин ров 27 и 26, при котором тормозное приспособление 25 перекрывает трубчатый оболочковый материал на конце оболочкового материала, установка включается снова. Подвод воздуха внутрь оболочкового материала, необходимого для ег раздувания во время складывания, осуществляется через шланг 22 в стой ку 29 и к механизму 2. Установка (фиг. 4) работает сле дующим образом. В положении, показанном на фиг.4 трубчатьш материал направляется к собиракщему устройству, где он схватывается собирающими роликами 16, В этот момент обе полуоболочки 37 и 38 закрыты и скручивающее устройство 46 входит четырехгранным валом 47 между полуоболочками 37 и 38. Вслед за этим включается собирающее устройство и собирающие ролики 16 гофрируют внутри полой камеры оболочку (не показано), передний конец которой захвачен четырехгранным валом 47. В момент, когда полая камера полностью заполняется образованной оболочкой, скручивающее устройство 46 отходит назад, за счет чего четырехгранный вал 47 скручивает конец материала и вытягивает его за полой камеры. Этот скрученный конец закрывают с помощью зажимного приспособления 50. Одновременно приводится в действие механизм 9 резки и находящаяся в полой камере сгофрированная оболочка отрезается от остальной части оболочкового материала Вслед за этим скручивающее устройство 46 возвращается назад в положение, освобождающее конец оболочки, а полая камера под действием силового цилиндра 44 переключается в положение, соосное трубе наполнения, и под действием силового цилиндра 45 перемещается по направлению к емкости 5, благодаря чему находящаяся в полой камере сгофрированная оболочка надвигается на трубу наполнения.Всле за этим приводится в действие силово цилиндр и открывает полуоболочки 37 и 38.-В результате при возвратном движении салазок 1 О под действием силового цилиндра 45 оболочка не стягивается с трубы наполнения. В конце перемещения смазок 10 силовой 1ЩЛКНДР 4 поворачивает полую камеру 548 вновь в первоначальное положение для повторения описанного выше процесса. В результате предлагаемого конструктивного исполнения процесс гофрирования оболочкового материала производят с помощью изобретения на том же устройстве, на котором формируют колбасные батоны, что позволяет повысить производительность установки. Удалось также исключить время обработки, потребное на осуществление длительного смачивания оболочкового материала, уже предварительно сгофрированного, поскольку в данном случае еще несгофрированный материал доводится до требуемого содержания влаги во время смачивания его в ходе сматывания с рулона при подаче по направлению к собирающему устройству. Гофрирование материала вслед за увлажнением позволяет исключить высушивание и стерилизацию материала. Поскольку подача сгофрированной оболочки на трубу колбасно-наполнительной машины механизирована, удалось избежать необходимости формирования особо жесткой гофрировки, которая требовалась до сих пор при ручной насадке оболочки на трубу наполнения колбасно-наполнительной машины, что исключает разрыв колбасной оболочки и улучшает их качество. Формула изобретения 1. Установка для производства колбасных изделий, включающая рулон с искусственным оболочковым материалом, расположенные на общей станине устройство подготовки оболочки к наполнению фаршем, содержащее приспособление для надевания оболочки и аксиально расположенные рабочие органы, машину наполнения оболочек фаршем, механизм закрепления концом оболочки, механизм резки, а также укрепленный на стойке, расположенной перпендикулярно станине, переключающий механизм по меньшей мере с одним трубчатьм элементом, расположенным соосно приспособлению для надевания оболочки, установленный с возможностью поворота перпендикулярно плоскости5 проходящей через продольную ось приспособления для надевания оболочки. отличающаяся тем, 4TOs с целью повышения производительности и улучшения качества го9 1 TOBbtx колбасньпс изделий, она дополни тельно снабжена зажимными колодками для растягивания оболочкового материала, рабочие органы представляют собой собирающие и направляющие ролики, приспособление для надевания оболочки выполнено в виде свободно плавающей трубы, размещенной между собирающими и направляющими роликами, при этом плавающая труба с рабочими органами снабжена салазками для отвода сгофрированной оболоч ки заданной длины после отрезания о разматьшаемого оболочкового материала, а зажимные колодки расположены перед механизмом резки. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что переключа щий механизм имеет прорезь с канюле соединенной с источником сжатого воздуха для подвода воздуха в облас между свободно плавающей трубой и оболочковым материалом. 4О 3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что трубчатый элемент выполнен из двух юарнирно соединенных между собой в продольном направлении половин, 4.Установка по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что трубчатьй элемент снабжен дву1чя полукольцами, расположенными с торцовой стороны, противоположной собирающим роликам. 5.Установка по пп. 1, 3 и 4, отличающаяся тем, что, трубчатый элемент снабжен устройством для скручивания конца сгофрированной оболочки и расположенным в нем приспособлением для подвода сжатого воздуха. . 6. Установка по п. I, о т л ичающаяся тем, что перед собираюп(ими роликами установлена водяная ванна для увлажнения оболочкового материала.

46

11

(Риг.