(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СЛОЕВ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ | 1992 |
|
RU2005617C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОЙ СТРУКТУРЫ, ТРАНСФОРМИРУЕМОЙ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ В ЯЧЕИСТУЮ КОНСТРУКЦИЮ | 2004 |
|
RU2272713C2 |
СЛОИСТАЯ СТРУКТУРА, СПОСОБНАЯ ТРАНСФОРМИРОВАТЬСЯ В ЯЧЕИСТУЮ КОНСТРУКЦИЮ | 2002 |
|
RU2231447C1 |
МЕШОК ИЗ ПОЛИМЕРНОЙ, В ЧАСТНОСТИ ИЗ ПОЛИОЛЕФИНОВОЙ ТКАНИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2109666C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ | 2001 |
|
RU2209714C2 |
ДАМСКОЕ БЕЛЬЕ, В ЧАСТНОСТИ БЮСТГАЛЬТЕР | 1997 |
|
RU2127535C1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК | 2008 |
|
RU2393946C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕИСТОГО ПОЛОТНА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2599303C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2026186C1 |
СОЕДИНЕНИЕ СЛОИСТЫХ МЕТАЛЛОКОМПОЗИТНЫХ ЛИСТОВ (ДЕТАЛЕЙ) И СПОСОБ ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ | 2014 |
|
RU2579714C1 |
Изобретение относится к соединению пластмасс, в частности к способам соединения деталей из термопластичной пленки, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении тентов, чехлов, шторок, пакетов, укрытий теплиц и т.д. В способе соединения деталей перед выполнением отверстий соединяемую кромку термопластичной пленки усиливают путем складывания ее в несколько слоев. Одновременно с выполнением отверстий слои термопластичной пленки сваривают между собой по контуру выполняемых отверстий. Кроме того, выполнение отверстий и сваривание слоев термопластичной пленки осуществляют путем про- плавления слоев нагретым пуансоном с последующим их сжатием. 1 з.п. ф-лы, 7 ил
Изобретение относится к соединению пластмасс, в частности к способам соединения деталей из термопластичной пленки, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении тентов, чехлов, шторок, пакетов, укрытий теплиц и т.д.
Известен способ соединения деталей из термопластичной пленки, включающий совмещение кромок деталей, нагрев материала кромок с последующим их сжатием.
Данный способ позволяет получить плотные и сплошные соединения деталей, но в то же время он не обеспечивает высокой прочности соединения, так как детали подрезают по кромке шва.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ соединения деталей, включающий выполнение отверстий вдоль соединяемой кромки каждой детали, совмещение отверстий деталей и установку в них соединительного элемента в виде шнура.
Недостаток известного способа заключается в том, что он не обеспечивает прочное соединение деталей из термопластичной пленки или соединение пленки с различными материалами, так как выполненные в ней отверстия ослабляют соединение.
Цель изобретения - повышение прочности соединения деталей, по меньшей мере одна из которых выполнена из термопластичной пленки.
Указанная цель достигается тем, что в способе соединения деталей согласно изобретению перед выполнением отверстий соединяемую кромку термопластичной пленки усиливают путем складывания ее в несколько слоев, а одновременно с выполнением отверстий слои термопластич ной
XI GJ О
а
о
пленки сваривают между собой по контуру выполняемых отверстий. Кроме того, выполнение отверстий и сваривание слоев термопластичной пленки осуществляют путем проплавления слоев нагретым пуансоном с последующим их сжатием.
На фиг. 1 и 2 изображены возможные варианты складывания кромок деталей; на фиг. 3 - выполнение отверстий в кромках деталей; на фиг. 4 - вид детали с отверсти- ями в кромке; на фиг. 5 - пример соединения деталей из термопластичной пленки; на фиг. 6 - пример соединения деталей, одна из которых выполнена из термопластичной пленки; на фиг. 7 - разрез А-А на фиг. 6.
Способ соединения деталей заключается в следующем.
Из термопластичной пленки 1 вырезают (выкраивают) нужные контуры деталей с припуском на складывание кромок, После этого кромку 2 детали, подлежащей соединению, усиливают путем складывания в несколько слоев (фиг. 1 и 2). Затем в образованной кромке 2 выполняют отверстия 3 и все слои в кромке 2 одновременно сварива- ют между собой по контуру 4 отверстий 3 (фиг. 3 и 4), Выполнение отверстий 3 и сваривание слоев термопластичной пленки осуществляют путем проплавления слоев кромки 2 нагретым пуансоном 5 с последу- ющим сжатием слоев между матрицей 6 и кольцом 7. После этого подготовленные к соединению детали накладывают внахлест друг на друга и совмещают отверстия 3. В последние затем устанавливают соедини- тельный элемент 8 в виде шнура из эластичного материала, который натягивают и закрепляют.
Фиг.1
В соединении одна из деталей может быть изготовлена не только из термопластичной пленки, но и из любого другого материала (фиг. 6) и иметь отверстия 3 не по всей длине кромки 2. В этом случае соединительный элементе на участке, где водно;/ из деталей отсутствуют отверстия 3, вставляется только в отверстия 3 детали из пленки 1 (фиг. 7).
Закрепление концов шнура осуществляют с помощью скобы 9 и винтов 10. Отверстия в детали из нетермопластичного материала выполняют любым известным способом.
Формула изобретения
Фиг. 2
Фиг.З
Фиг.5
8 3 Ю
i / /
/
/ /
1
Фиг.6
/
/
1
Шрадер В | |||
Обработка и сварка полуфабрикатов из пластмасс | |||
- М.: Машиностроение, 1980, с | |||
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах | 1913 |
|
SU95A1 |
Способ соединения деталей внахлест | 1987 |
|
SU1479314A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1992-05-30—Публикация
1990-06-04—Подача