УСТРОЙСТВО для ПРОИЗВОДСТВА КОПТИЛЬНОЙ СРЕДЫ Советский патент 1973 года по МПК A23B4/52 

1

Изобретение относится к оборудованию для производства коптильных сред, используемых для обработки мясных, рыбных и других пищевых продуктов, и может быть применено на мясо- и рыбоперерабатывающих предприятиях.

Известны устройства для производства коптильной среды, содержащие загрузочный бункер для древесных опилок, термоизолированный корпус с отверстием для отвода коптильной среды, расположенную в корпусе цилиндрическую камеру с валом, несущим витки шнека и штыри для перемещения опилок, приспособление для перегрева пара и сборник для отработанных опилок.

В предлагаемом устройстве для интенсификации процесса дымообразовання часть вала, несущая штыри, выполнена полой и перфорированной, причем полость вала сообщена с приспособлением для перегрева пара.

Количество отверстий на полом валу во:арастает в направлении движения вала. Это обеспечивает равномерное распределение пара по длине перфорированной части его.

Отверстия на этой части имеют форму усегенного конуса, меньшее основание которого расположено на наружной поверхности вала, а ось конуса наклонена в нанравлении движения опилок. При таком вынолнении отверстий они не забиваются опилками.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез по Л-А на фиг. 1; на фиг. 3-разрез по Б-Б на фиг. 2.

Устройство для производства коптильной среды содержит термоизолированный корпус 1, загрузочный бункер 2 для древесных оп.илок, снабженный сеткой 3 для отсева крупных фракций, шнек 4 с приводом 5 для перемещения опилок, камеру 6, в которой размещен шнек 4 и сетка 7 для выхода коптильной среды, сборник 8 для отработанных опилок, приспособление для перегрева пара, выполненное в виде змеевика 9 из жаропрочного сплава.

Часть шнека, расположенная .на участке 10 камеры 6, представляет собой перфорированную трубу с отверстиями а для прохода пара, помещена в центр слоя опилок и снабжена штырями 11.

Устройство имеет блок 12 для регулирования подачи опилок и температуры перегрева пара, а также сигнализирующие устройства.

Работает описанное устройство следующим образом.

Из загрузочного бункера 2 древесные опилки, находящиеся на сетке 3, попадают в камеру 6. Шнеком 4 опилки по этой камере перемещаются к участку 10.

Одновременно к змеевику 9 пароперегревателя от паропроводной сети поступает пар, причем стенки змеевика нагреваются непосредственно в результате подвода к нему от электросети напряжения {10-15 в).

Пар проходит внутри змеевика, контактирует с его нагретыми стенками и перегревается. Перегретый пар проходит в перфорированную трубу, расположенную внутри слоя опилок дымообразующег-о участка 10 камеры 6, и через отверстия а шнека проходит изнутри в толщу опилок, равномерно пронизывая ее во всех направлениях.

Равномерность распределения расхода пара по всей длине перфорированного вала обеспечивается при этом увеличением общей площади сечений отверстий а в направлении движения пара.

Отверстия (фиг. 2 и 3) имеют форму усеченных конусов, меньшее основание которых находится на наружной поверхности трубы, причем ось конуса наклонена в направлении движения опилок под углом, например, 60-75°.

. При этом упрощается очистка, отверстий и предотвращается их забивание.

В результате воздействия перегретого пара на опилки происходит генерация коптильной среды. Последняя из камеры 6 через сетку 7 проходит в трубопровод отвода коптильной среды и далее поступает в термокамеры для обработки мясных, рыбных или других пищевых продуктов. Использованные опилки попадают в сборник.

Каптилоная среда

Количество опилок, подаваемых в дымообразующий участок 10 камеры ё, регулируется изменением скорости вращения щнека с помощью блока 12 (регулирование сигнализации). Этот же блок осуществляет регулирование температуры перегрева пара, изменяя величину подводимого к змеевику напряжения.

QПредмет изобретения

1. Устройство для производства коптильной среды, содержащее термоизолированный корпус с отверстием для отвода коптильной среды, загрузочный бункер для древесных опилок, расположенную в корпусе цилиндрическую камеру с валом, несущим витки шнека и штыри для перемещения опилок, приспособление для перегрева пара и сборник для отработанных опилок, отличающееся тем, что,

0 с целью интенсификации процесса дымообразования, часть вала, несущая штыри, выполнена полой и перфорированной, а приспособление для перегрева пара соединено с полостью вала.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью равномерного распределения пара по длине перфорированной части вала, количество отверстий возрастает в направлении движения пара.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что отверстия вала имеют форму усеченного конуса, меньшее основание которого расположено на наружной поверхности вала, а ось конуса наклонена в направлении движения опилок.

ттмД: щ м±

Фиг 3