Способ гидрирующей конверсии смеси остаточных масел и очищенного шлама Советский патент 1992 года по МПК C10G47/00 

Ё

Использование: нефтепереработка. Сущность изобретения: смесь остаточных масел и очищенного шпака подвергают гидрирующей конверсии в жидкой фазе при парциальном давлении водорода 150 - 200 бар,, температуре 400 - 490°С, соотношение водород: масло 1000 - 5000 нмэ/т в присутствии 2 мас.% кокса бурого угля, используемого в виде двух фракций - фракции с размером зерен i 90 мм и фракции с размером зерен 100 - 1000 мм при массовом соотношении остаточное масло: очищенный шлам 9:1.

Изобретение относится к способу гидрирующей конверсии смеси остаточных масел и очищенного шлама и может быть использовано в нефтехимической промышленности.

Известны способы переработки осветленных шпамов путем сжигания и пиролиза.

Наиболее близким к изобретению является способ гидрирующей конверсии смеси остаточных масел и очищенного шлама в жидкой фазе при парциальном давлении водорода 150 - 2бО бар, температуре 400 - 490°С соотношении водород: масло 1000 - 5000 нм3/т жидких и твердых исходных продуктов в присутствии присадки кокса бурого уг ля. Количество присадки составляет

2 мас.% от общего количества жидких

и твердых исходных продуктов.

Однако при этом степень конверсии Ч недостаточна.(д)

Цель изобретения - повышение сте- О пени конверсии.«.QQ

Поставленная цель достигается тем, ff| что согласно способу гидрирующей кон- Јд} версии смеси остаточных масел и очищенного шлама в жидкой фазе при пар- циальном давлении водорода 150

200 бар, температуре 400 - 490°С,со- отношении водород:масло 1000 - 5000 нм3/т жидких и твердых исходных продуктов в присутствии присадки - кокса бурого угля в количестве 2 мас.% от общего количества жидких и твердых исходных продуктов, присадку используют в виде двух фракций - фракции с размером зерен 90 мм и фракции с размером зерен 1UO - 1000 мм с проведением процесса при массовом соотношении остаточное масло: очищенный шлам, равном 9:1.

Способ проводят следующим образом.

Насос высокого давления транспортирует масло, соответственно, смесь масла с твердым веществом, включая присадку, в отделение высокого давления установки. Циркулирующий газ и свежий водород подогревают и примешивают, например, к остаточному маслу в отделении высокого давления. Реакционную смесь пропускают, для использования реакционного тепла продуктов реакции, через батарею регенератора и нагреватель и затем в реакторы. Реакторная система состоит, например, из трех подключенных в ряд, вертикальных реакторов из полых труб, которые функционируют с направлением потока снизу вверх. Здесь происходит конверсия при температурах 400 - 490°С и парциальном давлении водорода t50 - -200 бар. За счет подвода холод-i ного газа возможен квазиизотермический характер работы реакторов.

В подключенных горячих сепараторах, которые функционируют примерно, при той же температуре как и реакторы, непревращенная часть используемых тяжедыхги остаточных масел, а также твердых веществ отделяют от газообразных в условиях процесса продуктов реакции. Нижний продукт горячего сеп паратора ступенчато дросселируют.

После интенсивного охлаждения и конденсации газ и жидкость разделяют в холодном сепараторе высокого давления. Жидкий продукт дросселируют и его можно перерабатывать далее в обычных для нефтеперерабатывающих заводов процессах.

Из газа выделяют газообразные продукты реакции, в том числе Cj-Сд.- газы, , Водород в виде циркулирующего газа возвращают в процесс.

П р и м е р. В непрерывно функционирующей установке для гидрирования с тремя последовательно подключенными вертикальными жидкофазными реакторами превращают остаток вакуумной перегонки тяжелого масла при добавке 2 мас.% кокса бурого угля, состоящего из фракции менее 90 мм в количестве 90 мас.% и фракции более 90 мм в коа

1739853f

личестве 10 мас.% и 10 мас.% осветленного шлама (высушен до остаточной влажности менее 2%, размоло т и просеян до менее 80 мм) в присутствии

1,5м3 водорода на 1 кг остатка и при парциальном давлении водорода 190 бар. Для достижения 90 мас.% конверсии остатка устанавливают среднюю температуру в последовательно подключенных жидкофазных реакторах 465°С. Удельная производитель- ность составляет 0,5 . (500°С+)

Используемый в процессе вакуум- 5 ный остаток имеет следующий элемент

5

ный состав, мас.%:

С Н

S

N

О

На

Са

Hi

V

весов.м.д.

84,60

10,41

3,19

0,80

0,5

6 ррт

76 ррт 76 ррт

Содержание асфальтенов составляет (по Кондрансону) мас„%, кокса (по Кондрансону) 17,56 мас.%, фрак- ций 200°С 0 мас.%; 200 - 350°С 0 мас.%; 350 - 500°С 3,1 500°С 96,9 мас.%.

Используемый шлам имеет следующий элементный состав, мас.%:

С34,4

II2,9

S0,7

Fe2,5

Зола53,0

Вода10,0

Этот шлам образуется при обработке бытовых и промышленных сточных вод в очистных сооружениях.

Ниже приведены условия проведенгч гидрирующей конверсии в присутствии осветленного шлама и без него,

0

Температура жидкой фазы, С Расход тя- е желого масла,

Расходы осветленного шлама,

А

с осветленнымшламом

465

0,482

0,054

В

без осветленногошлама

465

0,528

1,5 0,5 280250

1,5

0,5

280

250

25

учают следующие ре

АВ

с освет- без осветленнымленногошламомшлама

307,6 7,6

5,579,7

7,0 2,2

90,2 90,0 70

образом проводят нного шлама, имеющего ав, мас.%:

35

40

45

Шлам содержит 52,62 мас.% золы и имеет следующую характеристику:

Истинная плотность, г/см31,89

Насыпная плотность, г/см30,44

Пористость, мл/110,62

Выход жидких продуктов (масла) составляет 75,5 мас.% (в расчете на сумму исходное масло + осветленньй шлам). Эти продукты имеют следующий состав, об.%: до 200°С 22, 200 - 250°С 39, выше 350°С 39.

Использование присадки в виде 2 фракций позволяет исключить процесс вспенивания содержимого реакторов, приводящего к снижению конверсии

Формула изобретения

Способ гидрирующей конверсии смеси остаточных масел и очищенного шлама в жидкой фазе при парциальном давлении водорода 150 - 200 бар, температуре 400 - 490°С, соотношении водород: масло 1000 - 5000 нм3/т жидких и твердых исходных продуктов в присутствии присадки - кокса бурого угля, взятого в количестве 2 мас.% от общего количества жидких и твердых исходных продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени конверсии, присадку используют в виде двух фракций - фракции с размером зерен 90 мм и / фракции с размером зерен 100-1000 мм и процесс проводят при массовом соотношении остаточное масло: очищенный шлам равном 9:1.