Изобретение относится к металлур гии и может быть использовано для химико-термической обработки элемен тов втулочно-роликовых цепей. Известен агрегат для химико-терм ческой обработки, содержащий последовательно барабанную закалочно-цементационную печь с механизмом поштучной загрузки, перегрузчик с бак отпускную электропень с транспортером выгрузки. Изделия поштучно подаются толкательным механизмом в шнек закалочно цементационной печи за первый виток его спирали и далее нагреваются до необходимой температурыпри транспортировании по шнеку, з.атем охлаждаются в закалочном баке и подаются в моечную машину, после чего отмыты и подсушенные детали подаются в отпускную электропечь ij . Недостатком агрегата является вы полнение механизма поштучной загруз ки толкательного типа. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка для закалки, содержащая основание с шарнирно укрепленными маятникойыми рычагами, цилиндрической направляющей и роликами.с гори зонтальными осями вращения 2J , Недостатком установки является расположение роликов друг над другом, что снижает надежность ориентации изделий в вертикальном участке лотка (может привести к заклиниванию изделий в канале). Кром того, заклинивание приводит к повре дению тонкостенных цилиндрических изделий. Цель изобретения - повьш1ение на дежности работы установки. Поставленная цель достигается тем, что в установке для закалки, содержащей основание с шарнирно укрепленными маятниковьми рычагами, цилиндрической направлянядей, ролика ми с горизонтальными осями вращения цилиндрическая направляющая выполнена с противоположными пазами, в которых установлены ролики,укреплен ные на маятниковых рычагах. Кроме того, рычаги выполнены с регулируемьми упорами, а оси вращения роликов параллельны осям качания рычагов. На фиг.1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 - ви А на фиг.1. 2I Установка для термической обработки включает в себя последовательно установленные барабанную закалочно-цементационную печь 1 проход ного типа с механизмом поштучного питания 2 о механизированный закалочный бак 3, моечную машину 4, отпускную печь 5 с механизмом разгрузки 6. Механизм поштучного питания закалочно-цементационной печи вьтолнен в виде изогнутого цилиндрического лотка 7 с установленным в муфеле (щнеке) горизонтальным каналом 8 и расположенньм вне печи нар%жным вертикальньм каналом 9, при этом вертикальный канал 9 имеет два противоположных паза 10, в которых уста новлены ролики 11, размещенные на валах приводов 12, которые, в свою сэчередь, установлены на наклонных друг к другу маятниковых качающихся рычагах 13. Ролики 11 могут быть выполнены в виде клиновидно-ручьевых шкивов или упругих элементов, например, из резины, а маятниковые рычаги 13 имеют регулируемые упоры 14. Оси маятниковых рьиагов расположены параллельно осям роликов 11, что позволяет улучшить условия печи, а также ремонтопригодность и надежность запитки .установки из-за улучшения условий центрирования изделий в вертикальном канапе в зоне пазов. В конце канала 9 установлен отражатель 15, предназначенный для гашения скорости изделий при их выходе из канала. Установка работает следующим образом. Изделие, находясь в вертикальном канапе 9, нижним торцом опирается на вращающиеся навстречу друг другу ролики 11. Ролики 11 захватьшают деталь и подают в канал 9, затем изделия попадают в муфель печи 1. Далее изделие проходят все последующие стадии термообработки согласно конструктивно-технологической схеме агрегата. Наличие вертикального канала 9 обеспечивает центрирование изделий относительно роликов 11, а расположение приводов 12 роликов 11 на наклонных маятниковых рычагах 13 способствует надежной работе устройства, предохраняет от заклинива
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия термообработки деталей | 1982 |
|
SU1073303A1 |
Закалочно-отпускной агрегат | 1989 |
|
SU1775592A1 |
Карусельная электропечь для термообработки мелких деталей | 1979 |
|
SU857683A1 |
Закалочная ванна с псевдоожиженнымСлОЕМ | 1978 |
|
SU850695A1 |
Закалочно-отпускной агрегат | 1980 |
|
SU885769A1 |
Агрегат для закалки | 1983 |
|
SU1100324A1 |
Автоматическая линия бездеформационной термообработки деталей | 1989 |
|
SU1759910A1 |
Автоматическая линия для химикотермической обработки деталей | 1979 |
|
SU792056A1 |
Автоматическая линия для термообработки деталей и устройство для закалки деталей | 1981 |
|
SU1016380A1 |
Цементационный агрегат | 1973 |
|
SU569613A1 |
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ, содержащая основание с шарнирно укрепленными- маятниковыми рычагами. цилиндрической направляющей, роликами с горизонтальными осями вращения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, . цилиндрическая направляющая вьшолнена с противоположными пазами, в которых установлены ролики, укрепленные на маятниковых рычагах. 2. Установка по п.I, о т л и ч аю щ а я с я тем, что рычаги выполне ны с регулируемыми упорами, а оси вращения роликов параллельны осям качания рычагов. (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Закалочный автомат для нагрева под закалку мелких деталей током высокой частоты | 1949 |
|
SU86385A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-05-15—Публикация
1982-04-08—Подача