Установка для закалки Советский патент 1984 года по МПК C21D1/62 

Описание патента на изобретение SU1092192A1

Изобретение относится к металлур гии и может быть использовано для химико-термической обработки элемен тов втулочно-роликовых цепей. Известен агрегат для химико-терм ческой обработки, содержащий последовательно барабанную закалочно-цементационную печь с механизмом поштучной загрузки, перегрузчик с бак отпускную электропень с транспортером выгрузки. Изделия поштучно подаются толкательным механизмом в шнек закалочно цементационной печи за первый виток его спирали и далее нагреваются до необходимой температурыпри транспортировании по шнеку, з.атем охлаждаются в закалочном баке и подаются в моечную машину, после чего отмыты и подсушенные детали подаются в отпускную электропечь ij . Недостатком агрегата является вы полнение механизма поштучной загруз ки толкательного типа. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка для закалки, содержащая основание с шарнирно укрепленными маятникойыми рычагами, цилиндрической направляющей и роликами.с гори зонтальными осями вращения 2J , Недостатком установки является расположение роликов друг над другом, что снижает надежность ориентации изделий в вертикальном участке лотка (может привести к заклиниванию изделий в канале). Кром того, заклинивание приводит к повре дению тонкостенных цилиндрических изделий. Цель изобретения - повьш1ение на дежности работы установки. Поставленная цель достигается тем, что в установке для закалки, содержащей основание с шарнирно укрепленными маятниковьми рычагами, цилиндрической направлянядей, ролика ми с горизонтальными осями вращения цилиндрическая направляющая выполнена с противоположными пазами, в которых установлены ролики,укреплен ные на маятниковых рычагах. Кроме того, рычаги выполнены с регулируемьми упорами, а оси вращения роликов параллельны осям качания рычагов. На фиг.1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 - ви А на фиг.1. 2I Установка для термической обработки включает в себя последовательно установленные барабанную закалочно-цементационную печь 1 проход ного типа с механизмом поштучного питания 2 о механизированный закалочный бак 3, моечную машину 4, отпускную печь 5 с механизмом разгрузки 6. Механизм поштучного питания закалочно-цементационной печи вьтолнен в виде изогнутого цилиндрического лотка 7 с установленным в муфеле (щнеке) горизонтальным каналом 8 и расположенньм вне печи нар%жным вертикальньм каналом 9, при этом вертикальный канал 9 имеет два противоположных паза 10, в которых уста новлены ролики 11, размещенные на валах приводов 12, которые, в свою сэчередь, установлены на наклонных друг к другу маятниковых качающихся рычагах 13. Ролики 11 могут быть выполнены в виде клиновидно-ручьевых шкивов или упругих элементов, например, из резины, а маятниковые рычаги 13 имеют регулируемые упоры 14. Оси маятниковых рьиагов расположены параллельно осям роликов 11, что позволяет улучшить условия печи, а также ремонтопригодность и надежность запитки .установки из-за улучшения условий центрирования изделий в вертикальном канапе в зоне пазов. В конце канала 9 установлен отражатель 15, предназначенный для гашения скорости изделий при их выходе из канала. Установка работает следующим образом. Изделие, находясь в вертикальном канапе 9, нижним торцом опирается на вращающиеся навстречу друг другу ролики 11. Ролики 11 захватьшают деталь и подают в канал 9, затем изделия попадают в муфель печи 1. Далее изделие проходят все последующие стадии термообработки согласно конструктивно-технологической схеме агрегата. Наличие вертикального канала 9 обеспечивает центрирование изделий относительно роликов 11, а расположение приводов 12 роликов 11 на наклонных маятниковых рычагах 13 способствует надежной работе устройства, предохраняет от заклинива

Похожие патенты SU1092192A1

название год авторы номер документа
Линия термообработки деталей 1982
  • Трдатьян Лев Михайлович
  • Божинов Анатолий Васильевич
  • Мартиросян Вануш Никогосович
  • Литвиненко Юлий Александрович
SU1073303A1
Закалочно-отпускной агрегат 1989
  • Зарубин Сергей Константинович
SU1775592A1
Карусельная электропечь для термообработки мелких деталей 1979
  • Толоконский Игорь Николаевич
SU857683A1
Закалочная ванна с псевдоожиженнымСлОЕМ 1978
  • Нагнибеда Иван Емельянович
  • Литвин Людмила Васильевна
  • Шарко Валерий Михайлович
  • Золотаренко Анатолий Кириллович
  • Чифоненко Валентин Константинович
  • Пронин Владимир Константинович
  • Рыжов Виктор Григорьевич
  • Ярошенко Александр Гаврилович
SU850695A1
Закалочно-отпускной агрегат 1980
  • Захаров Владимир Васильевич
  • Лисов Владимир Иванович
SU885769A1
Агрегат для закалки 1983
  • Дадашев Али-Абас Гусейнович
  • Пахарян Валерий Андреевич
SU1100324A1
Автоматическая линия бездеформационной термообработки деталей 1989
  • Степанов Валерий Петрович
  • Мурзин Юрий Павлович
  • Ушаков Анатолий Викторович
SU1759910A1
Автоматическая линия для химикотермической обработки деталей 1979
  • Окунев Владимир Иванович
  • Долотов Георгий Петрович
  • Кондаков Евгений Александрович
  • Верещагин Михаил Алексеевич
  • Притоманов Борис Дмитриевич
  • Новиков Вячеслав Васильевич
SU792056A1
Автоматическая линия для термообработки деталей и устройство для закалки деталей 1981
  • Педенко Павел Александрович
  • Бутко Владимир Максимович
  • Павленко Николай Сергеевич
  • Терехов Евгений Петрович
  • Каримулин Василий Валеевич
  • Новикова Лидия Георгиевна
  • Рогулин Николай Григорьевич
SU1016380A1
Цементационный агрегат 1973
  • Васильев Сергей Зиновьевич
  • Маергойз Иосиф Израйлевич
  • Михайлов Леонид Александрович
  • Пушкарев Леонид Иванович
SU569613A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 092 192 A1

Реферат патента 1984 года Установка для закалки

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ, содержащая основание с шарнирно укрепленными- маятниковыми рычагами. цилиндрической направляющей, роликами с горизонтальными осями вращения, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, . цилиндрическая направляющая вьшолнена с противоположными пазами, в которых установлены ролики, укрепленные на маятниковых рычагах. 2. Установка по п.I, о т л и ч аю щ а я с я тем, что рычаги выполне ны с регулируемыми упорами, а оси вращения роликов параллельны осям качания рычагов. (Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1092192A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Закалочный автомат для нагрева под закалку мелких деталей током высокой частоты 1949
  • Натанзон Е.И.
  • Сенькин А.А.
  • Тельнов Г.М.
SU86385A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 092 192 A1

Авторы

Захаров Владимир Васильевич

Даты

1984-05-15Публикация

1982-04-08Подача