Способ получения гранулированного суперфосфата Советский патент 1986 года по МПК C05B1/02 C05D9/02 

Изобретение относится к способу гранулирования фосфорных удобрений, широко используемых в сельском хозяйстве ,

Целью изобретения является увеличение прочности гранул при сохранении качества продукта,

П р и м е р 1. 1 вес,ч. цеолита измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 0,1 мм 1 вес,ч, марганцевого шлама также просеивают через сито, добавляют к цеолиту и тщательно перемешивают (соотношение 1г1)е Полученную смесь в количестве 2 вес,ч. добавляют к 100 вес,ч, порошкообразного суперфосфата при тщательном перемешивании в течение IDIS мин. Затем подают в барабанный гранулятор, где увлажняют, гранулируют при 28-35 С, Продукт сушат при .температуре газа 580-620 С. Температура выходящего продукта 90-100 С. Продукт классифицируют и охлаждают до температуры ниже 45 С.

Прочность полученных гранул составляет 32 кгс/см, содержание усвояемой 20,4%,

П р и м е р 2, Эксперимент проводится по методике примера 1, но смес цеолита и марганца берут в количестве 5 вес„ч, на 100 вес,ч, суперфосфата.

Прочность полученных гранул 43 кгс/CMj содержание усвояемой 19,7%,

П р и м е р 3, Эксперимент проводится по методике примера 1, но сме цеолита и марганца берут в количестве 7 вес.ч. на 100 вес,ч, суперфосфата.Прочность полученных гранул 47 .кгс/см , содержание усвояемой P,0j 19,2%.

Пример4. К 200 г суперфосфата добавляют в среднем 9 г смеси цеолита и марганцевого шлама при их соотношении 1:(0,92-1,2) с размером частиц менее 0,1 мм и обеспечивают тщательное перемешивание компоненто Затем шихту подают в барабанный гранулятор, увлажняют, гранулируют, сушат, классифицируют и охлаждают по традиционной технологии. При этом получают 195 ггранулированного суперфосфата следующего состава, %: Рг05овц20,51; ,у,д 20,0; Н,0 3,5 Механическая прочность 40 кгс/см (4 МПа).

В качестве исходного сырья применяется порошкообразный суперфосфат состава, %: , 20,0; ,.,,, 19,5; 10,5, - а также цеолит следующего состава, вес,%: SiO 60-70; , 9-12; Fe-jO - FeO 1,1-1,8; MgO 1,12,0; CaO 8,5-10,5; 0,5-3,0; 1,0-2,0; П.П.П. и другие примеси - остальное.

Марганцевый шлам - отход горнообогатительного комбината или производства электролиза двуокиси марганца следующего состава, вес.%: МпО 28,028,88; МпО 9,0-9,62; MgO 17,0-17,02;

СаО 14,0-14,19; Р 0,1-0,2; ,- FeO 2,0-2,08; , 2,0-2,02; S 0,4-0,49; BaO 4,0-4,23; п,п.п. и другие примеси - остальное.

Из приведенных примеров видно,

что применение в качестве связующего компонента смеси цеолита и марганцевого шлама позволяет увеличить механическую прочность гранул от 20 27 кгс/см до 32 - 47 кгс/см .

В таблице приведена характеристика гранул в зависимости от количества смеси цеолита и марганцевого шлама, добавляемой к суперфосфату.

Как видно из представленных таблицы и примеров, целесообразно использовать смесь цеолита и марганца в количестве 2-7 вес,ч. на 100 вес.ч. суперфосфата, так как при уме.ньшенйй указанного количества механическая

прочность гранул находится на уровне прототипа, а увеличение нецелесообразно, так как соответственно уменьшается усвояемая () , что недопустимо.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить прочность гранул от 20-27 до 32-47 кгс/см , улучшить условия их хранения и транспортировки, а также увеличить производительность цеха за счет уменьшения ретурности производства.

ормула изобретения

1, Способ получения гранулированного суперфосфата путем грануляции порошкообразного суперфосфата с добавкой связующего с последующей сушкой и классификацией продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул при сохранении качества продукта, в КР312636844

честве связующего используют смесь 2. Способ поп.1, отличаюцеолита и марганцевого шлама, взятую щ и и с я тем, что смесь цеолита и в количестве 2-7% от массы суперфос- марганцевого шлама берут в массовом фата.соотношении 1:(0,92-1,2).

Изобретение относится к способу гранулирования фосфорных удобрений, широко используемых в сельском хозяйстве, и позволяет увеличить прочность гранул при сохранении качества продукта. Изобретение осуществляют путем введения в порошкообразный суперфосфат при тщательном перемешивании смеси цеолита и марганцевого шлама, взятых в количестве 2-7% от массысуперфосфата. Смесь цеолита и марганцевого шлака берут в массовом соотношении 1:

2620,6

3220,4

3620,1

4319,7

4918,9

5318,6

5618,1