Способ получения серебряных солей насыщенных жирных кислот С @ - С @ Советский патент 1992 года по МПК C07C51/41 

Описание патента на изобретение SU1740369A1

Изобретение относится к способам получения водонерастворимых карбоксилатов серебра, предназначенных для создания на их основе термопроявляемых фотоматериалов (ТПФМ), ТПФМ - новый тип регистрационных материалов; карбоксилат серебра - компонент, ответственный за формирование термопроявляемого изображения, которое является следствием его реакции с восстановителем при нагревании.

Водонерастворимые карбоксилаты серебра получают путем взаимодействия растворимых, щелочных или аммонийных карбоксилатов (мыл) с растворимыми солями серебра, осуществляемого в присутствии органического растворителя (на стадии синтеза и отмывки) или в присутствии добавок.

препятствующих агрегации частиц, или в водной среде без применения посторонних добавок.

Известен способ получения серебряной соли бегеновой кислоты в водно-спиртовой среде взаимодействием натриевой соли бегеновой кислоты с нитратом серебра. Выход 97.3%.

Способ предполагает использование больших количеств органического растворителя, что усложняет процесс утилизации отходов(утилизироватьсядолжныводно-ор- ганические смеси с повышенным содержанием серебра), повышается себестоимость целевого продукт,

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предла§

Сл)

сь о

гаемому является способ получения серебряных солей насыщенных жирных кислот Се-С22, например серебряной соли бегено- вой кислоты, путем взаимодействия натриевой соли бегеновой кислоты с нитратом серебра, который добавляют в раствор мыла в водной среде при нагревании с последующим отделением, промывкой и сушкой целевого продукта, Выход 95,3%.

Однако способ не обеспечивает, высокой чистоты продукта в отношении примеси щелочного мыла и светочувствительных примесей (Ад+, Ад20): содержание примеси мыла при воспроизведении способа состаа- ляет5-18мас.%; содержание светочувствительных примесей обнаруживается по наличию в продукте включений с сероватой прицветкой; а также дисперсности продукта на уровне, обеспечиваемом способами, использующими синтез карбоксилата в среде органических растворителей ( 1-50 мкм): при воспроизведении способа получается грубодисперсный, неоднородный порошок, содержащий жесткие, легко комкующиеся включения размером до 5000 мкм;

Кроме того, способ не обеспечивает однородности продукта по чистоте и дисперсности. Поскольку от чистоты и дисперсности зависит количество введенного в ТПФМ серебра, использование неоднородного продукта не позволяет в производственных условиях получать ТПФМ воспроизводимого качества; при использовании продукта в ТПФМ невозможно добиться хорошей разрешающей способности и четкости изображения.

Цель изобретения - повышение качества целевого продукта.

Поставленная цель достигается способом получения серебряных солей насыщенных жирных кислот Св-С22 путем взаимодействия щелочной соли соответствующей кислоты с растворимой солью серебра в водной среде при нагревании, причем процесс проводят в присутствии исходной насыщенной жирной кислоты при массовом соотношении натриевой соли насыщенной жирной кислоты и жирной кислоты 1:0,005 - 0,04 и указанную смесь добавляют в водный раствор соли серебра, при этом щелочная соль берется в количестве от стехиометрии до 3 мас.% избытка и процесс проводят при высокоскоростном перемешивании реакционной массы, при скорости мешалки 900-2800 об/мин.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество целевого продукта за счет повышения дисперсности до уровня не более 5 мкм, повысить степень однородности продукта по чистоте и дисперсности до уровня.

обеспечиваемого применением в синтезе органических растворителей.

Технология способа состоит в следующем.

Разбавленный водный раствор щелочного мыла (щелочной соли насыщенной жирной кислоты), приготовленный из соответствующего реактива или путем омыления щелочью жирной кислоты, нагревают до

80-95°С и корректируют содержание жирной кислоты в интервал.е соотношения 1:0,005-0.04 путем добавки соответствующей жирной кислоты или щелочи. Готовый раствор мыла вливают в раствор соли серебра, соблюдая соотношение компонентов от стехиометрии до избытка мыла не более 3%; в процессе слива реагентов перемешивание реакционной массы обеспечивается вращением мешалки со скоростью 900-2800

об/мин. Полученный осадок отмывают водой до отсутствия в промводах Ад+-ионов. Осадок отделяют и сушат.

Эффективность способа обусловлена следующим:

использование мыла с соотношением щелочной соли и жирной кислоты не менее 1:0,005 предохраняет продукт от загрязнения его примесью АдаО, которая при меньшем кислотном числе может образоваться

за счет протекающего с выделением щелочи гидролиза мыла; в то же время ограничение соотношения значением 1:0,04 не загрязняет продукт обладающей склеивающим свойством жирной кислотой настолько, чтобы

это заметным образом отразилось на дисперсности продукта;

использование мыла в избытке не более 3%, высокая скорость перемешивания и порядок слива реагентов мыло в соль серебра,

при котором легко застывающее и обладающее склеивающим свойством мыло находится в недостатке вплоть до завершения синтеза, обеспечивает минимальную сорбцию мыла и минимальную окклюзию Ад 1 ионов, которые в противном случае остаются неотмытыми в агломератах, скрепленных застывшим мылом;

отсутствие примеси мыла в продукте обусловливает высокую дисперсность, чистоту и однородность продукта по обоим показателям.

П р и м е р 1. В аппарат с нижним спуском вместимостью 4 дм , снабженный 5 мешалкой и рубашкой для обогрева заливают дистиллированную воду (2,7 дм3) и загру- жают 11,5 г твердого NaOH, Раствор нагревают до 90--92°С. После достижения требуемой температуры в раствор загружают стеариновую кислоту вначале в количестne 81,8 г, затем порциями по 0,2 г/дм3 до достижения соотношения 10,03.

В аппарат с мешалкой вместимостью 4 дм3 заливают дистиллированную воду (2,8 дм3) и загружают 47,7 г нитрата серебра.

В аппарат вместимостью 8 дм , снабженный мешалкой (частота вращения мешалки 1400 об/мин; геометрические симплексы, принятые в промышленности1 ,2; ,33; ,33, где Н, h - высота аппарата и мешалки соответственно; D, - диаметр аппарата и мешалки соответственно), заливают раствор нитрата серебра с температурой 20°С из аппарата, При включенной мешалке в аппарат заливают самотеком раствор мыла из вышеоаспо- ложенного1 аппарата (скорость 4 дм /мин). Выключают мешалку и выдерживают суспензию в покое в течение 1 ч (при этом осадок всплывает на поверхность жидкости). Открывают вентиль нижнего спуска и сливают прозрачный маточный раствор. В аппарат заливают дистиллированную воду, включают мешалку, перемешивают смесь, затем при выключенной мешалке после 1- часовой выдержки суспензии в покое сливают промывную воду также как маточный раствор. Операцию отмывки повторяют 5 раз до отсутствия в промводе Ад -ионов. Суспензию отмытого осадка спускают на фильтр, осадок отжимают и сушат при 50°С. Продукт анализируют по показателям: содержание серебра (роданометрически), кислотное число (титриметрически из ацетоновой вытяжки), содержание примеси мыла (по разности между общим содержанием органического компонента, содержанием связанной и свободной стеариновой кислоты). Размер частиц определяют методом электронной просвечивающей микроскопии (ЭВМ - 100 АК при ускоряющем напряжении 50 кВ в светлом поле).

Результаты анализа продукта представ-- лены в табл. 1, результаты испытаний в составе ТПФМ - в табл. 2.

П р и м е р 2. Осуществляют аналогично примеру 1, но используют мыло с соотношением компонентов 1:0,005.

П р и м е р 3. Осуществляют аналогично примеру 1, но используют мыло с соотношением компонентов 1:0,04.

П р и м е р 4. Осуществляют аналогично примеру 1, но используют мыло с соотношением компонентов 1:0,05.

П р и м е р 5. Осуществляют аналогично примеру 1, но используют мыло с соотношением компонентов 1:0,003.

П р и м е р 6, Осуществляют аналогично примеру 1, но скорость вращения мешалки составляет 200 об/мин.

Пример, Осуществляют аналогично примеру 1, но скорость вращения мешалки составляет 800 об/мин.

Примерв, Осуществляют аналогично 5 примеру 1, но скорость вращения мешалки составляет 900 об/мин.

П р и м е р 9. Осуществляют аналогично примеру 1, но скорость вращения мешзлки составляет 2800 об/мин. 0 П р и м е р 10. Осуществляют аналогично примеру 1, но используют порядок слива реагентов соль серебра в мыло.

П р и м е р 11, Осуществляют аналогично примеру 1, но мыло берут в стехиометриче- 5 ском количестве.

П ример 12. Осуществляют аналогично примеру 1, но мыло берут в 4 %-ном избытке Пример 13. Осуществляют аналогично примеру 1, но мыло берут с недостатком в 0 3%

П р и м е р 14. Осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве растворимой соли серебра используют ацетат серебра.

Пример 15. Осуществляют аналогично 5 примеру 1, но в качестве жирной кислотм используют бегеновую кислоту.

Прототип 25,9 г стеарата натрия растворяют в 0,5 дм дистиллированной воды при 80°С. В охлажденный до 75°С раствор стеа- 0 рата натрия в течение 15 мин вводят по каплям 90 см 1 н.раствора нитрата серебра с температурой 55°С. Осадок отделяют, промывают водой и сушат.

Зависимость показателей качества про- 5 дуктов от условий его получения представлена в табл. 1, 2,

Примеры 1, 2, 3, 8, 9, 11 и 14 демонстрируют оптимальный режим.

Пример 4 демонстрирует, что использо- 0 вание мыла с соотношением компонентов более 1:0,04 повышает кислотное число продукта и снижает его дисперсность.

Пример 5 демонстрирует, что использование мыла с соотношением компонентов 5 менее 1:0,005 приводит к загрязнению продукта примесью АдаО, образующейся за счет гидролиза мыла, протекающего с выделением NaOH.

Примеры 6 и 7 демонстрируют, что ис- 0 пользование скорости вращения мешалки менее 900 об/мин снижает дисперсность, однородность продукта по дисперсности и чистоте, увеличивает содержание примеси мыла.

5 Пример 10 демонстрирует, что использование порядка слива реагентов соль серебра в мыло ведет к повышению примеси мыла в продукте.

Пример 12 демонстрирует, что увеличение избытка мыла более 3% ведет к повышению содержания примеси мыла и увеличению размера частиц продукта; из-за избытка мыла суспензия карбоксилата плохо фильтруется.

Пример 13 демонстрирует, что недоста- ток мыла приводит к потемнению продукта вследствие восстановления избыточных ионов Ад .

Примеры 14 и 17 демонстрируют, что в качестве растворимой соли серебра может использоваться ацетат, а в качестве жирной кислоты - бегеновая, каприловая, пальмитиновая кислоты.

Таким образом, при получении карбок- силатов серебра в водной среде только в предлагаемом режиме удается получить продукт высокой дисперсности и чистоты, однородный по химическому составу и дисперсности.

При этом по эффективности в примене- нии в составе ТПФМ. продукт превышает полученный по прототипу; достигается (в сравнении с мировой практикой использования в синтезе органических растворителей) существенное усовершенствование технологии по ряду аспектов, ва жных для промышленной организации производства:

за счет отказа от использования ЛВЖ процесс становится невзрывоопасным, не требуется аппаратура во взрывозащищенном исполнении, существенно упрощается схема утилизации отходов, снижаются потери серебра, энерго- и трудозатраты, материальные затраты.

Ф о р м у л а и з о б р е те н и я Способ получения серебряных солей насыщенных жирных кислот путем взаимодействий щелочной соли соответствующей кислоты с растворимой солью серебра в водной среде при нагревании с. последующим отделением, промывкой и сушкой продукта, отличающийся тем. что, с целью повышения качества целевого продукта, процесс проводят в присутствии исходной насыщенной жирной кислоты при массовом соотношении щелочной соли насыщенной жирной кислоты и жирной кислоты 1:0,005-0,04 и указанную смесь добавляют в водный раствор соли серебра, при этом щелочная соль берется в количестве от стехиометрии до 3 мас.% избытка и процесс проводят при высокоскоростном перемешивании реакционной массы, при скорости мешалки 900-2800 об/мин.

Похожие патенты SU1740369A1

название год авторы номер документа
Способ получения карбоксилатов металлов п группы 1977
  • Бромберг Александр Владимирович
  • Нестерова Лариса Александровна
  • Быстрова Зинаида Петровна
  • Эпштейн Илья Петрович
  • Рафиков Марсель Назипович
  • Малыгин Олег Михайлович
  • Щуровский Георгий Иванович
  • Лопатько Иван Дмитриевич
  • Ховрина Клавдия Александровна
SU696004A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА (СВМПЭ), ИМПРЕГНИРОВАННОГО НАНОЧАСТИЦАМИ СЕРЕБРА 2016
  • Глушко Валентина Николаевна
  • Блохина Лидия Иосифовна
  • Богдановская Марина Владимировна
RU2644907C1
Способ получения низших С @ -С @ -алкиловых эфиров 2,2-диметил-3-(2,2-дихлорэтенил) циклопропанкарбоновой кислоты 1991
  • Балашова Елена Юрьевна
  • Морозова Татьяна Николаевна
  • Андреева Лариса Николаевна
  • Перлова Татьяна Григорьевна
  • Промоненков Виктор Кириллович
SU1817771A3
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦ- И СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩИХ ШЛИХОВ ЗОЛОТА (ВАРИАНТЫ) 2000
  • Фаррахутдинов Фирдавис Ягудинович
  • Сухов Виталий Константинович
  • Козин Леонид Фомич
  • Коростин Анатолий Дмитриевич
  • Тихомиров Алексей Николаевич
RU2196839C2
КОЛЛОИДНЫЙ РАСТВОР НАНОСЕРЕБРА В ЭТИЛЕНГЛИКОЛЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2015
  • Глушко Валентина Николаевна
  • Садовская Наталия Юрьевна
  • Усова Ольга Андреевна
  • Блохина Лидия Иосифовна
RU2610197C2
ОСАЖДЕНИЕ МЕДИ СПОСОБОМ ДИСПРОПОРЦИОНИРОВАНИЯ БЕЗ УЧАСТИЯ АММИАКА 1994
  • Джозеф Солтис
RU2118568C1
Соли 3,3-диметил-4-гидрокси-6,6-дихлоргексен-5-овой кислоты в качестве полупродуктов для синтеза пиретроидов и способ их получения 1991
  • Балашова Елена Юрьевна
  • Морозова Татьяна Николаевна
  • Андреева Лариса Николаевна
  • Перлова Татьяна Григорьевна
  • Промоненков Виктор Кириллович
SU1836323A3
Способ получения бензоата олова (II) 2016
  • Иванов Анатолий Михайлович
  • Пожидаева Светлана Дмитриевна
  • Агеева Лилия Сергеевна
RU2630310C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ 2009
  • Факеев Александр Андреевич
  • Вендило Андрей Григорьевич
  • Ковалёва Наталья Евгеньевна
  • Трохин Василий Евгеньевич
RU2424188C1
СПОСОБ МРАМОРИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 2010
  • Котова Александра Николаевна
  • Лобанова Лариса Александровна
RU2441956C1

Реферат патента 1992 года Способ получения серебряных солей насыщенных жирных кислот С @ - С @

Сущность изобретения: продукт - серебряная соль стеариновой кислоты БФ С18Н350УАд1, серебряная соль бегеновой кислоты БФ С22Н4302 Agl. серебряная соль каприловой кислоты БФ С8Н1502Ад1. серебряная соль пальмитиновой кислоты БФ С16Н31 02Ад1. размер частиц 1-5 мкм. Реагент I: смесь щелочной соли стеариновой кислоты и стеариновой кислоты или смесь щелочно соли бегеновой кислоты и бегеновой кислоты, или смесь щелочной соли каприловой кислоты и каприловой кислоты, или смесь щелочной соли пальмитиновой кислоты и пальмитиновой кислоты в воде. Реагент И: водный раствор соли серебра Условия реакции: массовое соотношение щелочной соли насыщенной жирной кислоты и жирной кислоты 1 :(0,005-0,04), добавление реагента I к реагенту II в количестве от стехиометрии до 3 мас.% избытка щелочной соли жирной кислоты, скорость перемешивания 9СО-2800 об/мин. 2 табл ел С

Формула изобретения SU 1 740 369 A1

Sc - обозначим энной масикииоА яирмоа кмсло ы Cj-Cti Соа Р-«эчие образцах сост# п г 0,Т-2% по гтояммен ч сплерк (сц итгвип-443овый ).

, last - /ю 5 51; сбрязцр

Способ получения стеарата серебра

Светочустви- тельность

Примеры 1-3,8,9,

11,И3,7-М

Прототип0,9

I...§.

Характеристика ТПФМ

Максимальная

оптическая

плотность

Оптическая

плотность

вуали

1,40-1,45 1.3

0,23-0,25 0,38

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1740369A1

ДИСТИЛЛЯТОР 1992
  • Пиорунский Д.А.
  • Козлов К.Е.
RU2038314C1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Патент ФРГ №2936281, кл
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 740 369 A1

Авторы

Нестерова Лариса Александровна

Быстрова Зинаида Петровна

Орлова Ирина Николаевна

Севастьянов Владимир Георгиевич

Аллахвердов Грант Рантович

Желнин Борис Иванович

Волович Евгений Исаакович

Синявер Лариса Николаевна

Тибилов Салам Саламович

Велинзон Полина Залмановна

Даты

1992-06-15Публикация

1989-12-04Подача