Изобретение относится к металлургии и может Сыть использовано для изготовления быстроизнашивающихся деталей в машиностроении.
Целью изобретения является увеличение долговечности за счет повышения износостойкости, глубины износостойкой части цементованного слоя, прочности его сцепления с сердцевиной и ударной вязкости стали.
Выплавку сталей производили в открытой индукционной печи емкостью 50 кг. В качестве шихтующих материалов использовали стали 08 и 08X13 промышленной выплавки, ферросплавы и лигатуры, содержащие кремний, титан, кальций, ниобий.
Слитки диаметром 100 мм ковали на полосы 12 х 32 мм и 12 х 60 мм, из которых изготавливали образцы для испытаний на износостойкость и ударную вязкость.
Образцы для испытаний известной стали изготавливали из проката стали 08X13 промышленной выплавки.
Науглероживание образцов производили в пасте для цементации высокохромистых сталей при 990-1000°С в течение 5 ч с последующей закалкой от температуры 1040-1050°С непосредственно из цементационного контейнера в масле.
Определение износостойкости наугле- роженных образцов проводили на специальной установке. Испытания материалов в лабораторных условиях, имитирующих условия изнашивания облицовок пресс-форм, проводили послойно на глубине до 0,8 мм. Микротвердость поверхности после изнашивания определяли на приборе ПМТ-3 мри нагрузке 0,5 Н. Глубину слоя и его зон оценивали на микроскопе МИМ-8, Долговечность цементованных деталей и сталей предлагаемого состава и прототипа определяли при испытаниях штампов пресс-форм огнеупорного производства при прессовании муллито-корундовых огнеупоров.
Результаты испытаний приведены в табл.1 и 2.
4
О
4
4
Формула изобретения
Цементуемая ферритная сталь, содержащая углерод, марганец, хром, кремний и железо, отличающаяся тем, что, с целью увеличения долговечности за счет повышения износостойкости, глубины износостойкой части цементованного слоя, прочности его сцепления с сердцевиной и ударной вязкости, она дополнительно со-
держит титан, кальций и ниобий при следющем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,05-0,1
Хром10-15
Марганец0,2-0,8
Кремний1,0-1,5
Титан0,9-1,1
Кальций0,06-0,2
Ниобий0,02-0,04
ЖелезоОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2606825C1 |
Конструкционная сталь | 1990 |
|
SU1721117A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА С ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2620409C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 1992 |
|
RU2039841C1 |
Конструкционная сталь | 1991 |
|
SU1759944A1 |
СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2017859C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2005 |
|
RU2296177C1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2023049C1 |
Сталь | 1979 |
|
SU863706A1 |
Цементуемая теплостойкая сталь | 2020 |
|
RU2748448C1 |
Использование: изобретение относится к металлургии, в частности к цементируемой ферритной стали, и может быть использовано для изготовления быстроизнашивающихся деталей в области машиностроения. Цель: повышение износостойкости, глубины износостойкой части цементованного слоя, прочности его сцепления с сердцевиной и ударной вязкости. Сущность: сталь дополнительно содержит титан, кальций и ниобий при следующем соотношении компонентов, мае. %: углерод 0,05-0,1; хром 10-15; марганец 0,2-0,8; кремний 1,0-1,5; титан 0,9-1,1; кальций 0,06-0,2; ниобий 0,02-0,04; железо остальное. 2 табл.
Химический состав предлагаемой и известной сталей
Таблица 1
ТаСлице2
ИГРУШКА-ПАРАШЮТ | 1926 |
|
SU5632A1 |
Авторы
Даты
1992-06-15—Публикация
1990-07-02—Подача