Устройство для селективной выемки полезного ископаемого Советский патент 1992 года по МПК E21C47/00 

зонные выходы 15 для ископаемого - над другой, например, нижней 23 ветвью промежуточного конвейера 2, при этом на верхнем конце наклонной рамы 1 смонтированы приемник ископаемого и разгрузочный конвейер 6, а на противоположном конце - отвалообразователь 4. Цель достигается за счет того, что устройство при снижении

энергоемкости позволяет одновременно производить выборку ископаемого и закладку породы в выработанное пространство за счет размещения разгрузочных выходов 15 и 16 приемных конвейеров над верхней 22 и нижней 23 ветвями наклонного конвейера 2, а также за счет снабжения устройства отва- лообразователем. 9 ил.

Изобретение относится к горно-добывающим машинам, применяемым при 8 s/ ss sS/ // /// /// // ге 27fa / открытых горных разработках. Цель изобретения - снижение энергоемкости и расширение технологических возможностей путем обеспечения процесса разработки с одновременной закладкой породы в выработанное пространство. Устройство содержит отбойные механизмы 11, отвало- образователь 4, приемный промежуточный 2 и разгрузочный конвейеры 6, причем объединённые с отбойными механизмами приемные конвейеры 8 смонтированы параллельно на наклонной раме промежуточного конвейера 2 так. что разгрузочные выходы 16 из приемных конвейеров для породы расположены над одной, например, верхней 22 ветвью, а аналогичные разгру33 32 5.6 СЛ С 2 О Os vj СО

Изобретение относится к горно-добывающим машинам и машинам для транспортировки, применяемым при открытых горных разработках.

Цель изобретения - снижение энерго- емкости и расширение технологических возможностей путем обеспечения процесса разработки с одновременной закладкой породы в выработанное пространство.

На фиг.1 изображено предложенное ус- тройство, общий вид; на фиг.2 - узел 1 на фиг.1; на фиг.З - верхний конец промежуточного конвейера с приемником ископаемого и разгрузочным конвейером; на фиг.4 - одна из рам ходовой части промежу- точного конвейера; на фиг.5 - условная схема привода ходовой части; на фиг.6 - шагающая опора ходовой части, вид сбоку; на фиг.7 - разрез А-А на фиг.6; на фиг.8 - разрез Б-Б на фиг.5; на фиг.9 - разрез В-В на фиг.5.

Устройство для селективной выемки полезного ископаемого содержит наклонную раму 1 промежуточного конвейера 2, раму 3 отвалообразователя 4 и раму 5 разгрузочно- го конвейера б, приемное приспособление в виде нескольких размещенных на рамах 7 приемных конвейеров 8, которые работают от приводов 9 с двигателями 10. Аналогичные привод с двигателем имеют и отбойные механизмы 11.

Привод промежуточного конвейера 2 выполнен в виде колеса 12, вращаемого через передачу 13 двигателем 14. Рама 7 (или кожух) приемного конвейера имеет два раз- грузочных выхода 15 и 16, закрываемые при необходимости.

Отбойные механизмы 11, объединенные с приемными конвейерами 8, постоянно прижаты к породе или к ископаемому цилиндрами 17, замкнутыми на раму 1 промежуточного конвейера 2 или раму 7 приемного конвейера 8, закрепленной на раме 1. Отбойный механизм 11 и приемный конвейер 8 для разработки разреза в месте разде- ла ископаемого и породы показаны пунктиром. Внутри рамы 1 имеются направляющие 18 для промежуточного конвейера 2, состоящего из тяговой цепи 19, ролики которой катятся по направляющим 18. К звеньям цепи 19 жестко прикреплены лопатки 21, обеспечивающие удержание на промежуточном конвейере 2 транспортируемой массы при движении цепи 19 в обоих направлениях, т.е. вверх и вниз.

Приемные конвейеры 8 смонтированы параллельно на наклонной раме 1 промежуточного конвейера 2. При этом разгрузочные выходы 16 приемных конвейеров 8 для породы расположены над наружной или верхней ветвью 22 промежуточного конвейера 2, а аналогичные разгрузочные выходы 15 для полезного ископаемого расположены над внутренней ветвью 23, несущей ископаемое вверх (по чертежу) лопатками 21. При перемене направления движения этих лопаток 21 в верхней части рамы 1 ископаемое скатывается в наклонный приемник 24, а оттуда на ленту 25 разгрузочного конвейера 6,

Отвалообразователь 4 качается на оси 26, установленной в отверстии 27, противоположном части 22, нижней части промежуточного конвейера 2 на тросе 28, с растяжками 29 и 30, замкнутыми на концы рамы 3.

Длина троса 28 меняется лебедкой 31, которая установлена также в верхней части промежуточного конвейера 2 и связана другим тросом 32 с рамой 5 через ферму 33, изменяя положение наружного конца рамы 5 по высоте, вращая последнюю относительно оси 34.

Монтаж или демонтаж приемных конвейеров 8, объединенных с отбойными механизмами 11, осуществляется крановым оборудованием 35. управляемым оператором из кабины 36, на наклонной раме 1, которая опирается на каркасы 37 с ходовыми частями 38, которых может быть одна или две. установленные по концам наклонной рамы 1.

Ходовые части 38 опираются на опорные узлы (в виде колес) 39. опирающиеся на

шагающие опоры 40, перемещаемые относительно опорных узлов 39 и (или) каркасов 37, например силовыми цилиндрами 41.

Плоскопараллельное перемещение опорных узлов 39, а вместе с ними и карка- сов 37, жестко связанных с наклонной рамой 1, относительно шагающих опор 40 обеспечивается благодаря тому, что выступы 42 расположены попарно так, что шагающая опора 40 висит над грунтом при перемещении ее силовыми цилиндрами 41 в горизонтальной плоскости.

Шагающие опоры 40 выполнены в виде собственно опорной 43 и направляющей 44 для выступов 42 частей, причем эти части 43 и 44 снабжены штоками 45, расположенными неподвижно в пазу 46. Направляющая 44 имеет расточки 47 для штоков 45. Рабочая среда (воздух) подается в расточки 47 или, наоборот, откачивается оттуда по подводам 48 через золотники 49.

Кроме того, опорные узлы 38 могут при необходимости вращаться (поворачиваться на некоторый угол) относительно каркаса 37 путем воздействия на рычаг 50 другим сило- вым цилиндром 51, замкнутыми на каркас 37 аналогично силовым цилинДрам 41. Этот поворот необходим, в частности, для корректировки положения наклонной рамы 1 вместе в каркасом 37 относительно стенок 52 карьера.

Управление опорами устройства осуществляется распределителями согласно схемам на фиг.б, 10 и 11. Здесь использованы два типа распределителей (приводов). Пер- вый управляют поворотом опор 40 при их приподнятом положении, а вторые - их подъемом (опусканием). Для реализации шага по схеме на фиг.5 необходимы два распределителя первого типа (по одному на каждую четверку опор 40). Учитывая, что для поворота этих двух четверок опор 40 также нужны два распределителя плюс еще два для подъема - опускания тех же четверок опор 40, то всего на одну ходовую систему необходимо шесть распределителей.

Первый тип распределителя состоит из золотника 53, имеющего четыре положения: подъем штока 54 цилиндра 41 или 51; опускание того же штока; нейтраль и плаваю- щее положение, когда обе полости цилиндров соединены со сливом. Взаимное перемещение опорных частей 43 по вертикали относительно опорных узлов 39 обеспечивается вакуум-насосом 55, откачи- вэющим рабочую среду (воздух) из расточек 47 при левом (по фиг.11) положении золотника 49. При среднем его положении эти расточки заперты, а при правом сообщены с атмосферой.

Устройство для селективной выемки полезного ископаемого работает следующим образом.

Производится отбой породы и ископаемого отбойными механизмами 11, от которых отбитая масса захватывается приемными конвейерами 8, откуда пустая порода падает через разгрузочные выходы 16 на промежуточный конвейер 2, верхняя ветвь 22 которого несет породу вниз на от- валообразователь 4 и далее в отвал, а нижняя ветвь 23 несет ископаемое, попавшее на нее из разгрузочных выходов 16. Лопатки 21 при этом перемещают ископаемое вверх.

После попадания ископаемого в приемник 24 оно скатывается на ленту 25 разгрузочного конвейера 6, а затем в емкость для транспортировки к месту назначения. Характерно, что энергия гравитационного поля помогает в данном случае работе промежуточного конвейера 2, так как масса породы, перемещаемой вниз, как правило, больше массы породы, перемещаемой вверх. В результате электродвигатель конвейера рекуперирует электроэнергию в сеть или подпитывает двигатели 9 отбойных механизмов 11 и приемных конвейеров 8, а энергоемкость добычи при этом резко снижается, повышая эффективность разработки в целом.

Перемещение устройства относительно горизонтальных участков карьера осуществляется в следующей последовательности.

Осуществляют подъем внутренней четверки опор 40 путем откачки из расточек 47 воздуха, при этом взаимное расположение опор 40 является исходным. Золотником 53 включаются силовые цилиндры 41 внутренней четверки опор 40, перемещающие последние вперед относительно наклонной рамы 1 и каркаса 37, жестко связанных между собой. Соединением с помощью золотника 49 расточек 47 с атмосферой выдвинутая вперед четверка опор 40 опускается на грунт. Далее происходит подъем наружной четверки опор 40 золотником, идентичным золотнику 49, а также перемещение (подтягивание) наклонной рамы 1 каркаса 37 относительно опущенной на грунт внутренней группы опор 40 путем подачи одним из золотников 53 рабочей , среды в полости силовых цилиндров 41, противоположные тем полостям, в которые подавалась рабочая среда с целью перемещения опор 40 относительно наклонной рамы 1. Затем включают силовые цилиндры 41 наружной группы опор 40 на перемещение их относительно наклонной рамы 1 (фиг.5-г). Выполняют опускание наружной группы опор 40 описанным способом. Далее происходит подъем

внутренней группы опор 40; перемещение вперед внутренней группы опор 40 относительно наклонной рамы 1; опускание внутренней группы опор 40; подъем наружной четверки (группы) опор 40; подтягивание наклонной рамы 1 с поднятыми наружными опорами 40 к внутренним опорам 40 и т.д.

Формула изобретения Устройство для селективной выемки полезного ископаемого, включающее наклонную раму с промежуточным конвейером, сопряженное с ним приемное приспособление с отбойным механизмом и раз- грузочный конвейер с приемником ископаемого, отличающееся тем что,

№г 2

0

с целью снижения энергоемкости и расширения технологических возможностей путем обеспечения процесса разработки с одновременной закладкой породы в выработанное пространство, оно снабжено отвало- образователем, а приемное приспособление выполнено в виде закрепленных на наклонной раме нескольких приемных конвейеров с двумя разгрузочными выходами на каждом, причем один из разгрузочных выходов каждого приемного конвейера размещен над одной из ветвей промежуточного конвейера, а другой - над второй его ветвью, при этом один конец промежуточного конвейера сопряжен с отвалообразователем, а другой - с приемником ископаемого.

22 iu

w

///// //97///////// ///// ///%

Фиг. 4

Фиг 3

/////////ssW/MMwp

§

U

А-А

Я- Sff/rJMOcipepy

Фиг. 9

У///////////Л | (риг. 8

6-6

#Э ff/TJAfOC1 (рерь/