Устройство для подачи электролита Советский патент 1992 года по МПК B23H7/36 

Изобрет-зние относится к электрохимической обработке и может быть использовано в машиностроении и приборостроении для изготовления в деталях узких пазов малых размеров и разрезки деталей с малой шириной реза.

Известно устройство для электрохимической резки металлов вращающимся диском-катодом, закрепленным между двумя фланцами, расставленными в осевом направлении для размещения электролита в образовавшемся пространстве. На наружном диаметре фланцев по торцам диска-катода установлены диэлектрические кольца с эксцентриситетом относительно диска-катода.

Недостатком устройства является то, что в зону обработки электролита поступает мало, так как он не удерживается между кольцами из-за действия центробежных сил. Кроме того, размеры диска ограничивают глубину реза.

Известно устройство для подачи электролита при электрохимической размерной обработке на вращающийся электрод-инструмент, содержащее сопло и приспособление для насыщения электролита воздухом со стабилизатором ограничения потока электролита в виде емкости с возможностью их перемещения.

Недостатком данного устройства является то, что лоток со стабилизатором ограничения потока электролита неподвижен в процессе обработки.

Цель изобретения - повышение эффективности подвода электролита путем улучшения стабилизации подвода электролита по всей длине обработки детали, что положительно влияет на функциональные параметры процесса электрохимической обработки.

Поставленная цель достигается тем, что накопитель выполнен подвижным с поворотом вокруг оси инструмента в процессе обсл С

4

О О О

работки и с возможностью нахождения его вблизи зоны резания.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для подачи электролита со- держит инструментальную оправку 1, на которой находится П-образный накопитель 2, охватывающий дисковый электрод-инструмент 4 и установленный на электроизолирующих втулках 3 с возможностью свободного вращения вокруг оси инструмента 4. Режущий диск 4 устанавливается на оправке 1 и прижимается к кольцу 6 гайкой 5. Между кольцом и коромыслом 7 накопителя создается зазор. Диск огражден защитным кожу- хом 8, закрепленным на корпусе 9 станка. Режущий диск 4 входит в паз накопителя 2 с зазором для прохода электролита в полость накопителя и зону обработки.

Устройство работает следующим образом.

На столе станка устанавливается обрабатываемое изделие 10. Электролит подается из сопла 11, имеющего продольную прорезь, на диск 4 с двух сторон и поступает в накопитель 2, в котором размещается часть электрода-инструмента 4, первой вступающая в работу. С началом вращения диска 4 на него подключается технологический ток. Затем осуществляется подача сто

ла с деталью 10 к диску. При этом накопитель 2 находится в контакте с деталью, как показано на фиг. 1. При дальнейшем движении детали диск 4 начинает прорезать паз в детали, а накопитель под воздействием детали 10 поворачивается на коромысле 7 вокруг оправки 1. Электролит, поступающий в накопитель 2, постоянно захватывается из него диском-электродом и тем самым стабильно поступает в межэлектродный промежуток и равномерно распределяется в нем. Это позволяет повысить плотность тока и производительность процесса, снизить электроэрозионные процессы, возникающие при разрыве потока электролита, и расход инструмента, а также улучшить качество обработки.

Формула изобретения Устройство для подачи электролита при электрохимической обработке, содержащее сопло и накопитель электролита, выполненный в виде охватывающего дисковый электрод-инструмент П-образного лотка, установленного с возможностью перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности подвода электролита в зону обработки, лоток установлен с возможностью свободного вращения вокруг оси инструмента.

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано в машиностроении и приборостроении для изготовления в деталях узких пазов малых размеров и разрезки деталей при малой ширине реза . Накопитель электролита установлен подвижно с возможностью свободного поворота вокруг оси инструмента в процессе обработки и с возможностью контакта с обрабатываемой деталью. 2 ил.

Фиг.1

Ю

Фие.2