Устройство для электрохимической обработки Советский патент 1979 года по МПК B23P1/04 

Изобретение относится к размерной электрохимической обработке и может применяться во всех отраслях народного хозяйства при шлифовании, снятии заусенцев н других бидах обработки торцовых или боковых поверхностей различных деталей.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для электрохимической разрезки заготовок, приводимое во вращение катодом, че рез центральное отверстие которого подается элистролит, поступающий в зону обработки за счет цен1робежных сил, катод выполнен в виде расставленных в осевом направлении двух дисков, в зазор между которыми подается электролит ij .

Указанное устройство предназначено только для резки и не позволяет обрабатывать детали с двух сторон и не создает направленного потока электролита к обрабатываемым поверхностям детали и периферии дисковых электродов, мер, при снятии зауЬенцев с торцов мелкомодульных зубчатых колес, торцовом шлифовании дисковых деталей, не предохраняет периферии обрабатываемых деталей от воздействия электролита, что снижает произволительность, сокраща,ет область применения устройства и влияет на качество изготовленной детали.

Целью изобретения является повышение производите; ьносги путем создания направленного потока электролита.

Указанная цель достигается тем, что устройство состоит изпустотелого корпуса, внутри которого расположены расставленные в осевом направлении дискиэлектроды, между которыми установлена зубчатая крыльчатка, диски-электроды выступают из скоса корпуса, закрытого пластиной В пластине прорезаны пазы для входа дисков-электродов с учетом зазоров для пропускания электролита к обрабатываемым поверхностям, а вдоль пазов - скосы или клинообрязное утолщение от. б до 20 , направленные в сторону рабочего зазора и внутрь усгройсгва. На фиг. 1 показано предлагаемое устройсгво, вид спереди; на фиг. 2 то же, сечение А-А на фиг. 1. Усгройсгво для электрохимической обработки состоит из корпуса 1, крепящегося к неподвижной части шпинделя сганка, расставленных в осевом направлении дисковых электродов-инструментов 2, установленных на шпинделе станка, между электродами, установлена зубчатая крыльчатка 3, служащая для подачи электролита в зону обработки, к скосу корпуса крепится пластина 4, клинообраз ный выступ которой обращен внутрь устройства, пазы пластины для прохода электродов выполнены с учетом зазоров а для прокачки электролита, патрубок 5 служиг для подачи электролита внутрь устройсгеа, между электродами показана обрабатываемая деталь 6. Работает устройство следутошим образом.. . Во внутреннюю полость устройства через патрубок подается электролит, который попадает на вращающутюся зубчатую крыльчатку 3 и пластину 4, за счет скосе или клинообразного выступа элек1 ролит рассекается на два равных потоке и нафавляется в зазор между пластиной и электродом, а затем проходит в рабочий зазор о между деталью и электродами-инструментами. Использование гфедлагаемого устройства для электрохимической обработки обеспечивает следующие преимущества: повьпыает; производительность за счет подвода электродов к обеим сторонам обрабатываемой детали и создания направленного н равномерного потока электролита в рабочий зазор, улучшает качество обрабатываемой детапи в связи с защитой перг1ферии детали от застравливания, упрощает конструкцию устройства в связи с подачей электролита с помощью зубчатой крыльчатки, расширяет область применения подобных устройств, так как предназначено для различных видов обработки (шлифование, снятие заусенцев и т.д.), позволяет повысить производительность в 3-4 раза по сравнению с тради-ционными методами (ручная обработка). Экономический эффект от использования устройства для снятия заусенцев с мелкомодульных шестерен 52329 руб. Формула изобретения Устройство для электрохимической обработки, содержащее пустотелый корпус, внутри которого расположены раоставленные в осевом направлении дискиэлектроды и зубчатая крыльчатка, отличающееся тем, что, с целью поВьпиения производительности noqseflством обеспечения направленной подачи электролита, корпус выполнен со скосом с закрепленной на нем пластиной с пазами для прохода дисков-электродов, клич нообразный выступ которой направлен внутрь корпуса, причем пазы пластины выгтолнены с учетом рабочих зазоров для прокачки электролита. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 42О427, кл. В 23 Р 1/12, 1971.

Фие.2