Станок для удаления облоя с деталей, имеющих форму тел вращения Советский патент 1978 года по МПК B29H3/06 B29C17/12 

1

Изобретение относится к области механической обработки деталей из полимерных материалов и может быть использовано, например, при заключительных операциях обработки резинометаллических элементов виброизолирующих опор.

Известно устройство для удаления облоя с деталей, имеющих форму тел вращения 1. Устройство представляет собой резцовую головку, резцы которой установлены шарнирно на осях на подпружиненных рычагах. При работе головка вращается, а резцы осуществляют обхват зачищаемого торца изделия.

Недостатком известного устройства является то, что в нем не предусмотрена возможность центрирования деталей по наружному диаметру, что снижает точность обработки деталей, имеющих разброс размеров по наружному диаметру.

Наиболее близким к изобретению является станок для удаления облоя с деталей, имеющих форму тел вращения, включающий смонтированные на основании приводную оправку для установки детали на торец, узел прижима детали к оправке и узел удаления наружного облоя, выполненный в виде расположенного поворотно вокруг оси на подвижном кронштейне подпружиненного обрабатывающего инструмента 2.

Недостатком известного станка является то, что он не пригоден для обработки более тяжелых армированных изделий, особенно таких, у которых отклонения поверхностей

обработки от правильных геометрических форм большие. Кроме того, в станке не предусмотрена возмол ность обработки деталей, имеющих центральный литник. Цель изобретения - повышение качества

удаления облоя путем повышения точности цептрировання деталей, имеющих разброс размеров по наружному диаметру.

Это достигается тем, что предлагаемый станок снабжен конусообразной чашей, концентрично охватывающей оправку, подпружиненной в осевом ианравлении относительно нее и обращенной к ее торцу большим диаметром. Для обеспечения удаления внутреннего

центрального литника станок снабжен узлом удаления центрального литника, смонтированным в оправке, выполненной полой. При этом узел удаления центрального литника выполнен в виде смонтированной

на основании гильзы, расположенной внутри оправки и несущей шарнирно-установленные на ней подпружиненные клещевидные рычаги, соединенные посредством проходящих внутри гильзы тяг с приводом их

поворота, закрепленном на основании.

Кроме того, обрабатывающий инструмент в исходном положении расположен под острым углом к торцу обрабатываемой детали, при этом ось поворота размещена ниже торца детали.

На чертеже представлены основные узлы станка, разрез.

Станок включает смонтированную на основании 1 полую оправку 2, соединенную с приводом ее вращения через шкив 3 и ременпую передачу 4. На оправке 2 концентрично охватывая ее смонтирована конусообразная чаша 5, подпружиненная в осевом направлении относительно онравки 2 пружинами 6 и обращенная большим диаметром к торцу оправки. Оправка 2 расположена в подшипниковом узле 7.

На станине также смонтирован узел удаления наружного облоя, выполненный в виде обрабатывающего инструмента, представляющего собой резец 8, расположенный поворотно вокруг оси 9 на кронштейне 10, подвижном в вертикальном направлении от привода 11. Резец 8 жестко крепится в корпусе 12 подпружиненным относительно кронштейна 10 упругим элементом 13.

Внутри онравки 2 размещен узел удаления центрального литника, выполненный в виде гильзы 14, закрепленной на основании 1 и несущей шарнирно-установленные на ней клещевидные рычаги 15, новоротные вокруг оси 16 и подпружиненные прул инами 17. Рычаги 15 посредством проходящих внутри гильзы 14 тяг 18 соединены с нриводом их поворота, выполненном в виде диафрагменной пневмокамеры 19, закренленной на основании.

Для регулировки длины тяг 18 служат шарнирные резьбовые шпильки 20 и гайки 21.

Станок также содержит узел прижима 22 детали к оправке.

Станок работает следующим образом. Деталь 23 устанавливают в конусообразную чащу 5. Под действием прижима 22 сцентрированная деталь 23 опускается до торца оправки 2. Затем включают нневмокамеру 19, под действием тяг 18 рычаги 15, поворачиваясь вокруг осей 16, зажимают центральный литник 24.

Включением нривода 11 онускают кронштейн 10. Одновременно включают привод вращения детали до того, как резец 8 коснется режущей кромкой поверхности 25 детали. Дойдя до этой поверхности, резец 8 упирается в нее и начинает подрезать внутреннюю кромку. Дальнейшее перемещение привода 11 заставляет резец поворачиваться вокруг оси 9, сжимая упругий элемент 13. Движение нривода 11 заканчивается в тот момент, когда кромка резца 8 займет горизонтальное положение.

Нри перемещении новоротного резца происходит относительное скольжение его кромки по обрабатываемой поверхности 25,

так как в начале врезания ось 9 расположена ниже обрабатываемой поверхности 25, а проекция прямой, соединяющей ось 9 и вершину резца 8, на плоскость 25 при дальнейшем движении резца все время укорачивается. Это скольжение, несмотря на его незначительность, обуславливает оттягивание срезаемого облоя наружу. Одновременно с началом вращения детали 24 центральный литник, зажатый между рычагами 15, срезается скручиванием. После завершения обработки нривод И резца 8 возвращает его вверх в исходное положение. Одновременно отклоняЕОт пневмокамеры 19, а рычаги 15 под действием пружин 17 раскрываются, после чего отрезанный литник 3 падает вниз, а деталь 24 с чашей 5 поднимаются под действием пружин 6. Затем деталь снимают, и цикл обработки повторяют.

Использование предлагаемого станка обеспечивает следующее:

возможность обработки крупных, геометрически неточных изделий, имеющих форму тел вращения, способных давать при высоких скоростях вращения недонустимые величины несбалансированных инерционных сил;

при наличии разброса размеров арматуры и самого изделия хорошее качество обработки, стойкость режущего инструмента и производительность;

удобство срезки труднодоступных литников при хорощем качестве обработки.

ормула изобретения

1. Станок для удаления облоя с деталей, имеющих форму тел вращения, включающий смонтированные на основании приводную оправку для установки детали на торец, узел нрижима детали к оправке и узел удаления наружного облоя, выполненный в виде расположенного поворотно вокруг оси на подвижном кронштейне подпружиненного обрабатывающего инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества удаления облоя нутем повышения точности центрирования деталей, имеющих разброс размеров по наружному диаметру,

станок снабжен конусообразной чашей, концентрично охватывающей оправку, подпружиненной в осевом направлении относительно нее и обращенной к ее торцу большим диаметром.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения удаления внутреннего центрального литника, станок снабжен узлом удаления центрального литника, смонтированным в оправке, выполненной полой.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что узел удаления центрального литника выполнен в виде смонтированной на основании гильзы, расположенной внутри оправки и несущей шарнирно-установленные

на ней подпружиненные клещевидные рычаги, соединенные посредством проходящих внутри гильзы тяг с приводом их поворота, закрепленном на основании.

4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что обрабатывающий инструмент в исходном ноложении расположен под острым углом к торцу обрабатываемой детали, при

этом ось поворота размещена ниже торца детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 341668, кл. В 29С 17/10, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 197148, кл. В 29С 17/12, 1965.

13

10

24

25