Автомат для формирования колбасных изделий в искусственную оболочку Советский патент 1978 года по МПК A22C11/00 

носительно ее оси роликами, а приспособление для стягивания оболочки выполнено в виде валков, установленных с возможностью взаимодействия с роликами цевки.

Кроме того, роликовый прижим состоит из скобы и закрепленных на ней роликов, при этом скоба установлена шарнирно.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, общий вид с разрезом цевки, роликового прижима и устройства для стягивания оболочки,

Автомат состоит из фаршевого шнекового насоса Г с бункером 2, фаршеподающей цевки 3 с гильзой 4, устройства 5 для стягивания оболочки с вальцами 6, роликами 7 и осями 8, воздухоотборника 9, подвижного роликового прижима 10 с роликами 11, осями 12, скобой 13 и шарниром 14, катушки 15 для поперечной наружной оболочки, закрепленной на вращающейся оправке 16, катушки 17 для продольной пленки, формообразующего воротника 18, подающего транспортера 19 с грузом 20, механизма 21 наложения скрепок, закрепленного на подвижной каретке 22 с рольгангом 23.

Автомат работает следующим образом. Фарщ из бункер.а 2 шнековым насосом 1 подается в фарше}1одающую цевку 3. Одновременно вальцьг: 6 стягивающего устройства 5 протягивают по гильзе 4 оболочку, образованную из двух слоев пленки. Внутренний продольный слой образуется путем прохождения плоской пленки через формообразующий воротник 18; наружный., слой - путем обматывания внутреннего aiofii :-поперечной пленкой, сматываемой с вращаю.Щейся на оправке .16 катушки 17. Наружньш слой накладывается на внутренний по спирали.

Оболочка перемещается по гильзе 4 на роликах 7. Наполнение оболочки фаршем происходит в момент схода ее с цевки 3.Оболочка и ее составные части ни в одном; месте не склеиваются клеем и фиксирование производится только за счет прижима ее вальцами 6 к роликам 7. Наполненная оболочка перемещается на транспортер 19, подающий ее в механизм 21 наложения скрепки. Он обжимает нащприцованную оболочку, накладывает на образовавшуюся щейку две алюминиевые скрепки и разрезает щейку меж.п,у скрепками. Готовый батон скатывается- по рольгангу 23. Для пережима и наложения скрепки на движущийся батон механизм 21 установлен на подвижной каретке 22, которая соверщает возвратно-поступательное движение вдоль батона. Наложение скрепки производится во время перемещения каретки 22 в направлении перемещения батона.

Автомат снабжен устройством 5 для стягивания оболочки, в котором вальцы 6 прижимают оболочку к двум роликам 7. Это увеличивает сцепление между оболочкой и вальцами и уменьшает проскальзывание оболочки Ролики 7 легко вращаются вокруг осей 8. Автомат снабжен также подвижным роликовы

прижимом 10, компенсирующим излишнее давление, возникающее при пережиме оболочки, наполненной фаршем. Прижим 10 работает следующим образом: фарщ из цевки подается под давлением, соответствующим неполному заполнению оболочки. Давление фарша отрегулировано таким образом, что при пережиме оно повышается до того уровня, который необходим в готовом батоне. Роликовый прижим 10, закрепленный на шарнире 14 роликами Г1, давит на перемещающуюся оболочку, наполненную фаршем. Оболочка под прижимом всегда принимает форму, соответствующую заполненному сечению. Из фиг. 2 следует, что во время пережима сечение оболочки принимает форму, соответствующую наибольшей площади, т. е. форму круга, а после пережима давление падает и форма сечения становится приплюснутой. Таким образом, сечение оболочки по всей ее длине в любой момент оказывается заполненным фаршем. Это исключается попадание воздуха под оболочку и ее разрывы. Для движения оболочки с наименьщим сопротивлением ролики 11 прижима 10 вращаются вокруг осей 12,закрепленных на скобе 13. Для того чтобы прижим 10 мог перемещаться под действием давления фарша, он крепится на шарнире 14. С целью отвода воздуха, захватываемого фарщем в момент выхода из цевки 3, автомат снабжен воздухоотборником 9, который имеет форму желоба и крепится на выходном конце цевки.

Предложенный автомат позволяет формовать колбасу в несклеенную и несварную оболочку, изготовленную из ленточного целлофана.

Формула изобретения

1.Автомат для формования колбасных изделий в искусственную оболочку, включающий приемный бункер для фарща, насос, цевку с гильзой, механизм образования продольного слоя оболочки, механиз.м наложения металлической скрепки с подвижной кареткой и приспособление для разрезания перемычки между скрепками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, обеспечения надежной протяжки оболочки, устранения ее порывов и улучшения качества изделий путемдеаэрации фарша, автомат снабжен последовательно расположенными за механизмом образования продольного слоя оболочки оправкой с закрепленной на ней катушкой с пленкой для образования поперечной наружной оболочки, приспособлением для стягивания оболочки с гильзы,смонтированным непосредственно на цевке, и роликовым прижимом, на выходной части цевки закреплен воздухоотборник, а оправка установлена с возможностью вращения.

2.Автомат по п. 1. отличающийся тем, что, цевка снабжена симметрично расположенными относительно ее оси роликами, а приспособление для стягивания оболочки выполнено в виде валков, установленных с возможностью взаимодействия с роликами цевки.

3.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что роликовый прижим состоит из скобы и закрепленных на ней роликов, при этом скоба установлена шарнирно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 326941, М. КЛ.2. А 22 С 11/00, 24.11.69.

2.Авторское свидетельство СССР № 168140, М. кл2. А 22 С 11/00, 16.04.62.